KCB磁力驱动泵泵头磁联如何安装 KCB磁力驱动泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。 KCB磁力驱动泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力**小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效...
查看详细 >>不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。齿轮油泵壳体修理壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而无气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。齿轮油泵磨损修理主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法...
查看详细 >>渣油齿轮泵的定期检查维护注意事项 ZGB系列渣浆泵轴承润滑定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在***次运转300小时后换油。正常运装后,轴承温度小于500℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周...
查看详细 >>外啮合齿轮泵的结构 外啮合齿轮泵主要由一对轴承支撑的齿轮以及外壳、前盖、后盖等构成,转子转向相反。驱动轴伸出前盖,由轴封密封。外啮合还可确保良好的抗磨损性能,尤其是在低速时。利用与出油压力成比例的压紧力,可实现内部密封,从而确保比较好效率。 内啮合齿轮泵的结构: 内啮合齿轮泵是由前盖、...
查看详细 >>离心泵管路局部压力损失 局部压力损失是液体流经阀口、弯管、通流截面变化等所引起的压力损失。液流通过这些地方时,由于液流方向和速度均发生变化,形成旋涡,使液体的质点间相互撞击,从而产生较大的能量损耗。 突然扩大处的局部损失局部压力损失的计算式可以表达成如下算式:式中:为局部阻力系数,其值*在液流流经...
查看详细 >>另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。3、油封磨损,胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方...
查看详细 >>磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种? 5、缝隙腐蚀,这是也是局部腐蚀的一种,是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。 6、应力腐蚀,应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀,它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀,这也是选型磁力驱动泵时经常问用户有没有氯离子成...
查看详细 >>电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。在未修复前不得使用。7、齿轮油泵防止过载,使用时,凡遇转速异常或降低时,应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障,抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。8、齿轮油泵使用工具要爱惜,所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。[1]齿轮油...
查看详细 >>泵的辅助管路设置 1) 暖泵管道:当离心泵输送物料温度超过200 ℃ , 需设置暖泵管道, 使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口, 然后流经备用泵, 回至泵入口,使备用泵处于热备状态, 便于启动。 2) 防凝管道:对于常温下易凝介质的泵应设DN20 25 的防冻管, 设置方式同暖泵管道。 3) 平衡...
查看详细 >>G型单螺杆泵产品概述:一般来说单杆泵可用作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出口额度定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加产品用途:使用范围极广:环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头业、酿造业、建筑工业、印刷、造纸工业。产品特点:这种泵零件少、结构紧凑、体积小、维修简便,转子和定子是本泵的易损件结构简...
查看详细 >>石油石化用凸轮转子泵是一个体积很小的设备,结构比较简单易维修,容易安装且挪动,深受客户青睐。另外,凸轮转子泵中用过的油料可以被回收起来二次利用,很符合节能发展的理念,相信凸轮转子泵行业在未来的发展趋势会更加稳定。废原油内含有的各种固体杂质,即对泵寿命的要求高粘度/高效率的使用要求后期维护成本罐底处理时需符合气液混输的特点转子泵作为...
查看详细 >>事情时间长,劳动强度大,对人员的要求也很高,必需有制造厂家人员的指导方能完成泵的维修,成本较高。6、抗磨蚀性较好原油中的细砂对泵正常事情没影响,只要含砂量在,泵的性能在较长的时间可得到保证。因为螺杆外圆大、转速高、其圆周速度相对较大,磨损也较严重,含砂量提高,螺杆的磨损急剧加速,同时螺杆和衬套间隙较大,液流回流量大,速度高也会产生...
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