皮带测长机主要性能指标1.皮带露出高度测量精度：0.01mm，2.显示测量参数：基准长度显示为六位数，3.显示精度：0.01mm，4.带轮中心距：1000mm，5.带轮旋转速度：28r/min，6.电源：AC380V±5%50Hz，7.气源压力：0.5Mpa，8.外形尺寸：2000×500×1500mm。提起测长机的用途，很多人想到的是检... 【查看详情】

万能测长仪在实际的校准活动中，我们发现直接校准方法得到的校准结果，与激光干涉仪校准得到的结果存在差异，测长机使用者往往会心存在疑惑。万能测长仪造成这种差异的原因是用量块直接校准时，量块是放在测长机工作台上的，在调整量块的过程中，工作台的性能也综合在内，这样的校准方法更接近测长机的工作状态。万能测长仪用激光干涉仪校准时，校准值是通过测长机的... 【查看详情】

光面环规的孔径尺寸，我们通常选用测长仪来测量。在测长仪上可以通过测钩法、电眼法测量光面环规孔径。根据被测光面环规的孔径尺寸大小不同，可以选用大测钩、小测钩、电测测钩、测钩等附件实现测量。用大测钩、小测钩测量内尺寸，通常也叫做测钩法。测钩法测量内尺寸是通过与标准环规比较的方法获得被测光面环规的孔径值。当没有标准环规时，可以利用测长仪的附件—... 【查看详情】

按微米刻度读出误差r1。重新使微米刻度尺的零线与指标线对准，转动尾管的微动螺丝，使毫米刻线与0.1mm刻度尺的零线位移对准，同时与螺旋线(双线)对准。在测帽之间换放3mm量块，按上述方法进行对准，并取读数r2。放大倍数误差a按式(7.3.2)求得，即式中：△Ln,△L1分别为后和起始量块的偏差值(um);n为配对数。读数装置的回程误差，要... 【查看详情】

测量实际尺寸大于100mm的工件时，要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”；测量内径：用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋... 【查看详情】

换上平面测帽，并将其测量面调至平行后，按上述方法再次检定。当紧固水平轴时，观察示值的变化。工作台微分筒的示值误差和回程误差，要求，示值误差不大于8um；回程误差不大于3um。检定方法，用检定极限误差不超过±1um的玻璃刻度尺和分度值为1um的读数显微镜检定。检定时，将玻璃刻度尺安装在工作台上，并使其轴线平行于微分筒移动方向。在刻度尺的下方... 【查看详情】

万能测长仪螺纹校对量规综合测量：螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003及计量检定规程JG888-1995规定对普通螺纹测量结果终的判定方法。万能测长仪该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规TTTZ及TS检验；止端用ZT，ZZ及ZS检验。万能测长仪的优点是具有较好的经济性，可以... 【查看详情】

光栅测长机特点：双向恒测力：1)双向恒测力系统，减小了测力对测量结果的影响，保证了较高的系统测量精度；2)测力手动连续可调；3)测力传感器原理避免了仪器台面不水平及周围环境振动带来的测力误差。智能化管理与检测软件系统：1)仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。2)10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简... 【查看详情】

光栅测长机特点：双向恒测力：1)双向恒测力系统，减小了测力对测量结果的影响，保证了较高的系统测量精度；2)测力手动连续可调；3)测力传感器原理避免了仪器台面不水平及周围环境振动带来的测力误差。智能化管理与检测软件系统：1)仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。2)10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简... 【查看详情】

皮带测长机主要性能指标1.皮带露出高度测量精度：0.01mm，2.显示测量参数：基准长度显示为六位数，3.显示精度：0.01mm，4.带轮中心距：1000mm，5.带轮旋转速度：28r/min，6.电源：AC380V±5%50Hz，7.气源压力：0.5Mpa，8.外形尺寸：2000×500×1500mm。提起测长机的用途，很多人想到的是检... 【查看详情】

万能测长仪的调整与维修如下：基座导轨直线度超差，基座导轨磨损、不清洁、有毛刺等缺点易造成基座导轨直线度超差。【调修方法】首先把导轨清洗干净，并用天然油石打去毛刺，进行再次检查。如仍不能消除时，则应把测座、尾座工作台从基座上卸下，并用用的一级平板对导轨进行刮研。刮研后导轨上应均匀地布满点子，25mm2内不得少于10～15点。认为满意后装配，... 【查看详情】

万能测长仪的检定（一）(1)外观和各部分相互作用【要求】①在各工作面上应无锈迹、碰伤、明显的划痕及影响准确度的其他缺点。涂漆和镀层应无脱落现象。②光学系统成像应清晰，视场内应无油迹、灰尘、水渍和霉点等影响读数的疵病。③刻度尺的刻线应平直，应无大于该刻线宽度一半的断线、线结和变粗现象。④各活动部分的作用应灵活、平稳、无卡住等现象；制动螺丝的... 【查看详情】