手工去毛刺作为原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。这种方法是通过利用制作一个冲模在配合冲...

磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的****，针对不同类型的内孔毛刺，是如何去除的，我们一步步详细分解说明给大家看。 普通内孔去毛刺 这种内孔比较简单，之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率，以及细微毛刺残留的问题，逐渐使用磨粒流去毛刺。 原理如上图，不需要过多解释。使用碳化硅软磨料，通过挤压研磨去除毛刺，同时还...

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 光饰作用对...

化学处理硬度等级 1、油性处理，硬度有4等级（蓝色、桔色、红色、黄色） 2、水性处理，硬度有3等级（桔色、红色、黄色） 产品名称:分面布轮,扣布轮 产品规格： 外径:4"-18",内径: 1/2"-3" 层数：依客户需求订制 产品材质：白色棉布，漂白布 生产工艺：由多层棉布叠放，中心车缝...

在研磨抛光液制作或者使用研磨抛光液的过程中，会因为添加的助剂、搅拌、设备的原因导致泡沫的产生，这种泡沫会导致生产加工进度的拖慢，生产成本的增加；还会导致产品质量不达标，影响客户的信赖度；抛光液起泡严重的还会使机器设备的使用寿命 缩短。这是我们大家所不愿意见到的，所以一般的研磨抛光液生产厂家或者应用商为了预防这些麻烦的产生，都会在使用研磨抛...

磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的****，针对不同类型的内孔毛刺，是如何去除的，我们一步步详细分解说明给大家看。 普通内孔去毛刺 这种内孔比较简单，之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率，以及细微毛刺残留的问题，逐渐使用磨粒流去毛刺。 原理如上图，不需要过多解释。使用碳化硅软磨料，通过挤压研磨去除毛刺，同时还...

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。 如过量将使工件产生...

抛光蜡使用方法：抛光蜡要配合抛光轮使用，使用抛光蜡抛光产品工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得比较好性能必须选用有针对性的抛光蜡，抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡（砂蜡），一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱，颜色不同的抛光蜡抛光效果不一样，比如黑蜡是开粗使用，也就是粗抛光，青蜡是精抛，高...

每一个砂带机的抛光部位和视角及抛光工作压力由抛光机调整组织 操纵，并在机器设备开始工作以前开展调整，使每台砂带机处在适当的部位和适当的视角并和具备适当的压力，在所述所显示的三个调整组织 中，需有一个组织 能根据光电传感器检验的数据信号来操纵其相对调整，避免出现打磨两边切削过多的状况。例如设定砂带机视角调整组织 ，根据光电传感器检验工件进到...

注意事项 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准**膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作**分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过。5、喷砂粒度应与工作要求...

铝合金抛光蜡-紫蜡(又名:紫腊,红蜡,红腊,紫色抛光蜡,紫色抛光膏,紫色抛光皂,紫色磨光蜡,红色抛光蜡,红色抛光膏,红色磨光蜡)铝合金抛光蜡-紫蜡适用于铝合金制品及一般钢材，如不锈钢、不锈铁、铁、铜等金属进行中至精细研磨。此产品对工件的磨削力与打磨后工件的光亮度兼顾得比较好。能撤底去除工件表面上的砂眼、氧化皮等，使工件表面平滑如镜...

运用髙速电机驱动器用羊毛轮(市面上有销售)，相互配合大青腊模仿前边的抛光的方式 开展镜面玻璃抛光，本工序关键目地是把历经前边几个工序抛光进行后的工件开展镜面玻璃抛光，而不是进一步切削。留意在这里步工序实际操作时不必将抛光蜡蹭到工件表面的遮盖膜上边，留意不必损害遮盖膜。本工序是镜面玻璃抛光的**终一道工序，用整洁的纯棉布轮在历经镜面玻璃后的工...