全自动超声波金丝球焊线机主要应用于激光二极管及一些特殊半导体器件的内部引线焊接，焊头的摆动结构、XY滑台的水平运动以及工作台的工件运动均采用精密电机驱动，进口精密滑块、进口精密导轨及精密光栅尺传感器等部件配合，具有定位准确、速度快、性价比高等特点。拥有自主知识产权的控制软件、人性化全中文的视窗操作界面，动动鼠标，就可轻松快捷的完成机器操作... 【查看详情】

插件机该如何选择？开玖老化测试版插件机适用于TO56/TO46自动插件，设备价格适中，配备的技术人员及配件供应能及时的送到客户，全中文的操作系统，易学易懂，自动插件取代传统手工插件，不仅降低了人工成本，更能准确、及时的投入生产。配备图像识别定位，管脚自动分开整形，确保管脚插入对应测试孔；分脚针采用工程塑料，不伤管脚；Z轴自带压力传感器，确... 【查看详情】

转料机机械部件保养二：XYZ装配体添加润滑脂：加润滑剂前除用上述方法清洁XY滑台外，还要将滑动工作面上旧的润滑脂以及周围的赃物等用碎布擦拭干净。精密滚珠丝杆、直线导轨、精密轴承每三个月（平均每天开机使用8小时计）适量加注一次较好锂皂基润滑脂，加注时特别注意避免灰尘、粉尘或水等有害异物的侵入而导致使用寿命和精度的降低；加油时需用手转动联轴器... 【查看详情】

焊线机显微镜的保养：1、显微镜是精密仪器，须放置在阴凉、干燥、无灰尘和无酸碱的地方。2、镜头均经精确校验，不得自行随意拆开。镜面上如有灰尘，可用吹风球吹或用干净毛笔刷除，如镜面有污秽，可用镜头纸或脱脂棉沾二甲苯轻轻擦拭。如用酒精混合液擦拭，应注意不要让液体渗入到镜头内部。3、显微镜用完后，应把目镜用防尘罩罩好；不用显微镜时，应放入橱内或用... 【查看详情】

K900焊线机能够焊接哪些产品：适用于TO56/TO38等TO半导体激光二极管封装，在光通讯领域（如2.5G、10G、25G、40G光模块元器件）和激光显示领域。K900系列机型是国内TO焊线机的主流机型，是行业前辈们经过大量应用之后认可的机型。经过多年的市场反馈和持续优化，K900系列机型不仅机台稳定，还有大量熟练的技工、配套工艺、技术... 【查看详情】

开玖TO移载设备：软件使用友好的人机交互全中文界面，性能稳定，主要由参数调试、动作执行等部分组成，能自由设定坐标、速度、时间等参数，能够完成电机参数设置，状态信息反馈等功能。员工*需通过短时间培训即可自主操作本软件进行调试生产。软件的功能有：设置设备所有电机的运行速度、加速度等参数；设置设备所有电机的原地啊坐标和工作位置坐标等参数；能实时... 【查看详情】

K940全自动TO56焊线机介绍：适用于TO56/TO38等TO半导体激光二极管封装，在光通讯领域（如2.5G、10G、25G、40G光模块元器件）和激光显示领域应用普遍。焊头结构系统：X Y 工作台采用直线电机驱动；系统中心部件采用成熟稳定的摆动式音圈焊头及其运动控制；焊头采用德国HEIDNHAIN 高达72nm分辨率光栅系统。视觉系统... 【查看详情】

开玖焊线机集众多国际靠前技术于一体，完全拥有自主知识产权的音圈焊头以及线夹驱动技术、全数控超声波锁相技术、精密负电子成球技术、集成化总线通信技术、独特的金丝张力控制技术等，虽为单颗焊接，但速度快、精度高。弧形、焊接时间、超声功率、焊接压力及烧球参数等均采用数字调节，同时只需做一个杯线号焊接参数，即可根据此参数进行批量性的材料焊线，很好地适... 【查看详情】

开玖在创立之初，创始人已经在半导体封装设备领域有了十多年的经验积累，公司成立后，经过开玖人十年来持续不断的研发，已累计了六十多项发明创新成果，掌握了全自动超声波焊线机全部的中心技术，主导产品是全自动超声波引线键合设备，包括TO系列焊线机和粗铝丝压焊机两大系列产品。另外还有全自动TO管座转料机和插件机，转料机用于 TO56/TO46管座从塑... 【查看详情】

使用自动插件机要注意哪些常规检查：刀片安装前，请事先仔细清扫切脚机转动轴承安装面上的粉尘、切屑及其它杂物，保持轴承安装面及切脚机的清洁干净。为了机器能更好地为您服务，给机器创造一个“舒适”的环境，需定期检查各传动机构紧固螺丝是否松动，对机器台面上的灰尘用吸尘器或无尘布擦干净设备外表的尘污。注意：不要使用有机溶剂来擦洗机器表面，那样可能会损... 【查看详情】

焊线机放线开关的作用是可以允许或禁止放线；当机器需要焊接时必须打开放线开关，放线系统开始为机器的焊接提供焊接材料，不需焊接时需关闭放线开关，放线系统停止为机器的焊接提供焊接材料；加热开关的作用是通电加热或停止加热；当机器需要焊接时必须打开 加热开关，夹具加热体开始加热，以满足焊接条件，不需焊接时需关闭加热开关；3、照明开关的作用是打开或关... 【查看详情】

移载机的机械设备维护是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。设备维护的四项要求：1) 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。2) 清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。3) 润滑：按时加油换油，油质符合要... 【查看详情】