在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多。微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势：第一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，比较好要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要duli加工... 【查看详情】

抗原与抗体的制备 抗体的制备 单克隆抗体和多克隆抗体：单克隆抗体(McAb)用杂交瘤技术制备(详见第三章)，其特点：特异性好，亲和力高，只识别一个表位。多克隆抗体(polyclonal antibodies)存在于免疫动物的血清中，可通过直接分离血清获得，主要应用于免疫学诊断。也可经中性盐析和层析法进一步提出单一类别的免疫... 【查看详情】

含光微流控免疫抗体自驱动解决方案基于特征特征反应，可实现cTnl、MYO、CK-MB、BNP、CRP、PCT、D-Dimer、IgG、IgM、IgE等项目快速检测。结果与市场相关系数R≥0.9，批内精密度CV≤10，批间精密度CV≤15%，分析产品干扰，≤10%，准确度误差不超过15%，以cTnl为例含光微纳推出di1多通道免疫自驱动微流... 【查看详情】

说到产品研发，那肯定是冲着量产目标的，在医疗检验领域，微流控产品通常包含了仪器，试剂和耗材（微流控芯片）。对团队的要求是多学科领域的人才或者是人才搭配，如果产品的设计复杂程度高，那么对仪器的自动化程度、试剂的灵敏程度和耗材的设计加工要求就高。对于耗材（微流控芯片）的加工要找专业的公司对应，因为不光是基材注塑量产加工，还是要涉及到组装，表面... 【查看详情】

浅蓝头盖的枸橼酸钠凝血试验管：这种管子内含有枸橼酸钠，它的主要作用是通过与血液中的钙离子结合，起到抗凝作用。国家临床实验室标准化委员会建议使用3.2%或3.8%浓度的枸橼酸钠（相当于0.109mol/L或0.129mol/L），与血液的比例是1：9。真空采样管中含有大约0.2mL的3.2%枸橼酸钠抗凝剂，用于制备全血或血浆标本。操作时... 【查看详情】

含光微纳-医疗耗材-采用全新技术,质量可靠产品,完善的售后体系，我们坚持以产品质量为hexin,全心全意共促人类健康,欢迎有需求的伙伴来电咨询。医用耗材，是指在为病人治疗过程中使用的医用材料。根据具体用途，医用耗材可分为血管介入类、骨科类耗材、神经外科耗材、非血管介入耗材、口腔科耗材、血液净化耗材、眼科耗材、电生理耗材、医用卫生材料、注射... 【查看详情】

免疫学检测方法是应用免疫学理论设计的一系列测定抗原、抗体、免疫细胞及其分泌的细胞因子的实验方法。随着学科间的相互渗透，免疫学涉及的范围不断扩大，新的免疫学检测方法层出不穷。免疫学方法的应用范围亦在日益扩大，不仅成为多种临床疾病诊断的重要方法，也为众多学科的研究提供了方便。本章将从抗原、抗体、免疫细胞和细胞因子检测等方面概括介绍试验的基本类... 【查看详情】

含光提供所有材质微流控芯片的研发、设计、加工、处理封装及批量生产服务,常见微流控芯片基质有玻璃、石英、硅、PMMA、PC、PET、PDMS、金属:铜、铝、合金芯片的加工。提供微流控技术的整体解决方案,从微流控结构设计,微流控结构制造,微流控驱动控制,以及结果分析,我们都能给出快速和成熟的解决方案。我们拥有自己的mems加工中心,具有键合、... 【查看详情】

DNA微阵列——基因芯片荧光原位杂交（FISH），是一种传统方法，对于原位切片的分析有一定的意义。仪器本身比较简单，就是荧光显微镜，外加一个壳构成的一个图像分析仪。检测过程是在一定的温度下将切片加入设备中，成像。杂交的另一种方式是利用芯片进行，主要是DNA微阵列芯片。芯片技术从上世纪90初期开始研究到现在，已经有近三十年时间，目前已经应用... 【查看详情】

压力驱动层流装置特点：通过压力梯度在微管道中形成稳定的层流；通过外部或者内部的压力源实现，例如通过针管、泵或者微泵，气体扩张原理等。样品和试剂以脉冲或者连续的方式进入反应体系。 原理：在不同的流速和管道维度中维持稳定的严格的层流 可预测的流速 可控的混合方式 可控的分期安排 蕞早的例子是流体动力聚焦，在流... 【查看详情】

我国医用耗材产品的出口数量很大，并且大部分传统产品的技术已经较为成熟，但是行业整体的研发水平较低，国内生产企业产品水平接近、产品同质化现象严重，大多为仿制，缺少hexin技术，产品技术含量和附件值较低。技术含量高、附加值大的产品，特别是一些关键产品例如血液净化透析器、PTCA导管、膜式氧合器等gaoduan制品主要被进口产品垄断，而我国出... 【查看详情】

含光公司使用精密微注塑加工技术来制造医疗耗材。精密注塑成型是一种高度精细化的塑料制造工艺，具有以下特点：高注射压力：与常规的塑料制品制造不同，精密注塑成型需要更高的注塑压力。这个压力通常在180至250兆帕之间，甚至在某些特殊情况下，可能会达到450兆帕。这种高压力有助于确保成品的尺寸和性能精度。快注射速度：研究表明，在相同的制造条件下，... 【查看详情】