鳞板式输送机性能特点：1、驱动装置采用垂直轴和硬齿面圆柱齿轮减速机和电器保护装置，具有均匀调速和自动过载保护的特点。2、中型给料机采用限矩液力联轴器，因而具有机械过载保护功能。3、套筒滚子输送链是按ISO1977/I-1976设计制造的。滚子表面经渗碳淬火，耐磨性能好。4、链轮采用铸钢和合金钢铸造，并进行齿面硬化处理，耐磨性好，使用寿命长...

  燃油乘用车整体降耗目标不断提升，新能源汽车助力节能减排潜力。按照2020年10月正式发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》规划，2020-2035年我国乘用车百公里油耗年均降幅逐步提高，减排压力逐年增加。然而依据国家部委发布的2016-2019年度《中国乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分核算情况表》，可计算得到2016-2019...

  新型减速器齿轮材料的技术要求通过对传统材料的分析和对比，我国在金属材料、建筑材料与有机高分子材料的产量和消费数量的排名等方面均处于世界的位置。在减速器的设计和制造方面，研究方向将会朝着高精度、高效率、低成本发展。当前，我国引入了高水平的机床和齿轮精度均可与国际先进水平相比，但传动件的材料和控制技术仍无法与国际先进水平相比。所以，在提升制造...

  新型减速器齿轮材料的技术要求通过对传统材料的分析和对比，我国在金属材料、建筑材料与有机高分子材料的产量和消费数量的排名等方面均处于世界的位置。在减速器的设计和制造方面，研究方向将会朝着高精度、高效率、低成本发展。当前，我国引入了高水平的机床和齿轮精度均可与国际先进水平相比，但传动件的材料和控制技术仍无法与国际先进水平相比。所以，在提升制造...

  链是板式输送机中使用频率更高的一种链。内链通过过盈配合固定在衬套的端面上，外链通过锁固定在销上。因此，当链条在链轮上弯曲时，在销和衬套之间产生摩擦，压力分布表面很大，并且接头磨损很小。同时，叶片链更耐冲击，工作可靠且运动稳定。其缺点是只能在垂直于板的平面上弯曲，不能承受其他方向的弯曲，并且链节对灰尘高度敏感，容易磨损，并且成本高。叶链的链...

  减速器发展现状通用减速器，除普遍采用硬齿面技术外，模块化设计技术已成为发展的一个主要方向。在追求高性能的同时，尽可能减少零件及毛坯的品种规格和数量，以便于组织生产，形成批量，降低成本，获得规模效益。同时，利用基本零件，增加产品的形式和花样，如由一个通用系列派生出多个系列；拜托了传统地单一有底座实心轴输出地安装方式，增添了空心轴输出的无底座...

  减速器及其材料的发展趋势随着科技进步和技术的快速发展，各国研发的中小功率减速器正在向模块化、批量化、高精度、低成本的方向发展。另外，现有的减速器根据市场的需求做出了快速回应，大功率减速器正在朝着高精度、高可靠性、低噪声、占地小、质量轻的方向发展；而高速重载减速器的未来发展方向为大功率，高精度和较强的监控性。南京八金机械成立于2018年，主...

  材料性能说明42CrMo和35CrMo都属于调质钢，且都具有疲劳极限和较强的抗冲击能力，是用来制造传动件的主要材料。与35CrMo对比，42CrMo的抗拉强度和渗透性等指标更好，更容易制造出强度较高且可进行大面积调制的部件。20CrMnMo、20CrNi2Mo、17CrNiMo6等材料都属于高级渗碳钢，渗碳淬火以后的强度较大，具有较强的耐...

  在选择减速机时，选择出适合自己使用的，而又质量好的减速机尤为重要，在这里，我向大家介绍一下行星减速机的型号选择，以及其它减速机使用常见问题避免。关于行星减速机型号选择方法如下：1、确定被驱动设备系数2、确定原动机系数3、确定齿轮箱许用输入转速4、确定减速比5、确定齿轮箱类型选择传动效率6、以被驱动设备所需的扭矩或功率，确定齿轮箱的输入功率...

  减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理。1)检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油;2)减速机制造过程中，铸件未进行...

  减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理。1)检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油;2)减速机制造过程中，铸件未进行...

  由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。蜗杆轴承要注意保养，不要让其生锈，腐蚀损坏等，发生这些情...