早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的...

水性清洗剂宽泛用于机械零件、五金材料、机床、工厂油垢、汽车发动机等的除油清理。比较适用于水性切削、冲压拉伸、金属加工和磨削液加工中各种类型金属工件外表的高精密清理。 水性清洗剂主要采用独特、特有技术由植物提取物反应合成的表面活性剂、乳化剂、渗透剂、增溶剂及抗硬水剂等组成。 水性清洗剂...

金属表面防锈剂：它是一种水性产品，也称为防锈液，由一些具有防锈作用的添加剂制成。其优点是使用方便、经济、易于清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例的不同，可以达到1年的防锈效果，对于水的比例越少，防锈效果越好。金属表面防锈剂是为金属防锈添加到水、油或油脂等各种介质中的化学试剂，传统分为水溶性防锈剂、油溶...

提高半水基清洗剂的环保性与清洗效果一直是这类清洗剂的发展方向。由于相关工作涉及到技术问题，公开报道不多。国内有采用D－柠檬烯研制半水基清洗剂的报道，如研制了一种以D－柠檬烯为主溶剂和十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子双生表面活性剂的半水基型油墨清洗剂，获得了很好的清洗效果。由于D－柠檬烯是从柑橘类果皮中提...

清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和表面活性剂类清洗剂等。石油系清洗剂主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物...

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭...

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延...

冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定...

从目前轧钢废水的处理现状来看，其工艺将呈现以下几种发展趋势：稀土磁盘工艺从热轧废水处理工艺的现状看，传统絮凝，沉淀，过滤工艺已经不能满足越来越严格的环保法案标准。稀土磁盘工艺作为一种新型的热轧废水处理工艺，直到近几年得到了很好的发展，目前已作为钢铁行业热轧废水处理比较好可行技术被推广。稀土圆盘法能较...

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、高难度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水...

市场上的金属清洗剂的供应厂家众多，品种不同，因而在选用金属清洗剂时，应考虑以下事项：金属清洗剂的使用浓度。清洗剂的使用浓度与清洗效果有相当大的联系，一般而言，随着使用浓度的增加，其去污能力也会相应的增强，但当达到一定浓度后，去污能力不会再明显的提高。一般浓度应控制在3%-5%为宜。若将其使用浓度直接...

酸性清洗剂酸性清洗剂是指PH值低于7的清洗剂。酸性清洗剂具有能够快速去除表面氧化皮的作用，因此，主要用来去除表面的锈迹。铝合金酸性除油剂，主要成分为有机酸、表面活性剂、缓蚀剂以及水组成。可以去除铝材表面的油污以及锈迹，可用于喷淋、浸泡、超声波清洗。碱性清洗剂碱性金属表面清洗剂是指PH值大于7的清洗剂...