在将亲水涂层纳入到医疗器械中时,需要考虑其应用,供应商的选择以及成本考量。顾名思义,亲水性涂层具有亲和水的特性,从化学角度来说,这意味着涂层会参与到器械环境中与水之间的动态氢键过程。在多数情况下,亲水涂层也是离子型的,且通常带有负电荷,这将更有助于与水溶液的相互作用。从物理角度来看,涂层与水之间的化学作用会形成一种凝胶材料,这种凝胶材料会...
查看详细 >>另一个对涂层性能产生影响的考虑因素是消毒方法。事实上,任何消毒方式都可能会对聚合物材料造成损坏,亲水涂层也不例外。评估消毒方式与涂层是否兼容,设计人员需要同时考虑器械的应用和消毒方式。例如,对于一次使用具有亲水涂层的针器械,尽管高压蒸汽灭菌可能会造成亲水涂层损坏,但是残留的涂层已经能够充分满足一次使用的需求。又如,对于冠状动脉插管术,...
查看详细 >>抗凝血涂层的原理是通过释放抗凝血剂,如肝素或阿司匹林等,来抑制血液在器械表面的凝血反应。这些抗凝血剂可以阻止血小板聚集和凝血因子的活化,从而减少血栓形成的风险。此外,涂层中的聚合物材料可以提供一种平滑的表面,减少血液与器械表面的接触,进一步降低凝血的可能性。抗凝血涂层的研究主要集中在两个方面:一是寻找更有效的抗凝血剂,以提高涂层的抗凝血效...
查看详细 >>亲水涂层当然还有更加先进的应用领域,例如药物释放和生物相互作用,当然在这些领域的应用需要更加详细的综述。任何一种给定的涂层与药物的搭配必须经过充分的测试,涂层与药物间的化学相互作用并非一成不变的,而是与药物官能团,带电荷情况以及浓度等息息相关。只要应用中的具体问题得到有效解决,亲水涂层就可以用来释放抗体或者其他活***物成分。在某些应用中...
查看详细 >>涂层供应商会根据涂层材料的性能有相应推荐使用的基材,或稍加处理即可使用的基材,或者无法使用的基材建议。有一个通用的规则,即基材表面若含有(或经过特殊处理后含有)诸如羟基、氨基等极性基团,则涂层的附着力一般不会太差。通常涂层与基底间形成共价键结合被被认为是期望的结果,往往实际应用中很难形成化学键合,而化学键合也不是良好结合力的必要条件。事实...
查看详细 >>润滑性是一种表面特性,即衡量表面摩擦系数的大小。由于这种润滑表面减轻了介入力度,并且使得器械更加容易贯通血管,避免了可能的穿刺及摩擦损伤。因此,诸如导管、导丝等一次性医疗器械正因为这种润滑表面而大受裨益。比如Terumo公司的Glidewire就使用了这种润滑涂层。此外,这种亲水涂层还有可能减轻或者消除导管使用过程中的血栓形成。在眼科领域...
查看详细 >>亲水涂层是一种特殊的涂层技术,可以使物体表面具有良好的亲水性,即使水分能够迅速均匀地分布在表面上,形成水膜。这种涂层技术在各个领域都有广泛的应用,包括建筑、汽车、航空航天等。亲水涂层的原理是通过改变物体表面的化学性质,使其具有亲水性。一种常用的方法是在涂层中添加亲水性的化合物,如氟碳酸酯等。这些化合物能够与水分子形成氢键,从而增加物体表面...
查看详细 >>医疗器械表面涂覆功能性涂层,使医疗器械获得亲水、润滑、抗凝血、抗组织增生等性能已是提高医疗器械功效、减轻病人不适、增果、降低率的重要技术方案。而随着医疗技术的进步,大量经过医疗涂层表面改性拥有超滑、抗凝血、药物控释等功能的穿刺针、导丝、导管、导管鞘、支架、球囊在临床中获得广泛应用,给病人带来了福祉。在涂层表面改性的医疗器械中,涂覆亲水超滑...
查看详细 >>涂层供应商会根据涂层材料的性能有相应推荐使用的基材,或稍加处理即可使用的基材,或者无法使用的基材建议。有一个通用的规则,即基材表面若含有(或经过特殊处理后含有)诸如羟基、氨基等极性基团,则涂层的附着力一般不会太差。通常涂层与基底间形成共价键结合被被认为是期望的结果,往往实际应用中很难形成化学键合,而化学键合也不是良好结合力的必要条件。事实...
查看详细 >>润滑性是一种表面特性,即衡量表面摩擦系数的大小。由于这种润滑表面减轻了介入力度,并且使得器械更加容易贯通血管,避免了可能的穿刺及摩擦损伤。因此,诸如导管、导丝等一次性医疗器械正因为这种润滑表面而大受裨益。比如Terumo公司的Glidewire就使用了这种润滑涂层。此外,这种亲水涂层还有可能减轻或者消除导管使用过程中的血栓形成。在眼科领域...
查看详细 >>肝素的抗凝血机制 肝素的抗凝机制体现在三个方面: 其一,肝素可以增强抗凝血酶Ⅲ与凝血酶的亲和力,而抗凝血酶可以让凝血酶失活,从而达到抗凝血的作用; 其二,肝素可以抑制血小板的黏附和聚集,阻止血栓的进一步形成,达到抗凝血的效果; 其三,肝素还能增强蛋白c的活性,而蛋白c是抗凝血系统中的重要组成部,进而具备抗凝血效...
查看详细 >>医疗器械制作所用的材料种类和其中的添加剂对表面涂层的附着性能及耐久性有十分重要的影响。即使是同一种材料,因为不同生产厂家所用添加剂、加工环境以及后处理方法不同,表面涂层的附着性能会大相径庭。基于材料种类的不同,很难建立通用的方法来控制涂层的附着性能。涂层供应商会根据涂层材料的性能有相应推荐使用的基材,或稍加处理即可使用的基材,或者无法使用...
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