环保水胶：电子防水胶是一种单组份有机硅树脂，由树脂、和防水添加剂组成；它能形成防水绝缘保护胶，能在各种印刷电路板上生成保护膜，防止漏电和短路。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、酒精、防水绝缘保护胶能在各种印刷电路板上生成保护膜，防止漏电和短路。电子防水胶应用于已组装完毕的线路板中,保护线络板免受各种化学品、潮湿、灰尘及高低温等恶劣的环境...

  工业辊混炼胶的种类：挤出用橡胶混合物。挤出用胶料一般由甲基乙烯基硅橡胶生胶、气相二氧化硅等助剂配合而成。可通过挤出机和热风硫化工艺制成胶管、胶带、电线电缆。挤压复合需要一定的塑性。当使用硬度过低的牌号时，塑料的塑性过低，简直是发粘、起泡，而且模头胀大，挤出物直径超过模头直径太多，影响挤出工艺和产品外观。相反，如果使用硬度过高的牌号，由于模...

  环保水胶：电子防水胶的特性和优点有防潮湿和盐雾、防止腐蚀，延长设备寿命。保护效果持久；对电器、设备、零件等的保护期持久，硬度高、耐摩擦、耐热性好。产品使用前把防潮油摇匀，将液体刷涂、喷涂在电路板表面或将整块电路板浸入液体中再晾干均可，并可用紫外光检测未涂部位，便于补涂；防潮油经1~3分钟室温风干后紧密附着于电路板表面，24小时后性质稳定；...

  水性覆膜胶的使用工艺：1、复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。2、烘道温度约60—95℃左右。复合压力辊温度约40—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。3、建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复...

  工业辊混炼胶在制造时需求思索的要素：混炼过程问题：混炼时间不够；金属氧化物分散时间不够；塑炼不充沛；配合剂添加的次第不恰当；胶料批量太大或太小；排胶温度太低或太高；同时添加酸性配合剂和碱性配合剂；混炼周期中填充剂加得太迟；工艺问题：没有遵照所制定的混炼程序；没有正确运用压片机上的翻胶安装；胶料从压片机上卸下时太快；设备问题：密炼机温度控制...

  丁腈橡胶塑炼胶与丁腈再生胶混炼：丁腈原胶/再生胶均匀分散：丁腈橡胶充分塑炼之后将丁腈塑炼胶2LLYY917WFM与丁腈再生胶按照配方比例进行混炼，此时开炼机辊温一般控制在45℃、辊距调整至1mm，打三角包直至均匀分散，打三角包次数在5-6次左右。原胶/再生胶混炼：丁腈橡胶与丁腈再生胶充分均匀分散之后将开炼机辊距调整至4mm左右进行包辊，此...

  橡胶合金：热塑性弹性体合金是一种合金，特点是既有热固性橡胶的性能，也具有热塑性树脂的性能，它们可以代替橡胶，主要是由于它们在加工上的优越性。热塑性弹体型(弹性)合金具有许多优越的性能。可以不经硫化，这样提高了产率、减少了边脚料并使对混炼的依赖性降至很低。要使热塑性弹性体能与橡胶竞争，它要有低硬度、空间柔曲性和负荷变形、完全恢复形状等性能。...

  水性覆膜方法与覆膜胶的性能是什么？就表面覆膜或上光来说,现在已有多种装饰方法可供选择采用,这些方法有:①用水性覆膜胶覆bopp或pe或pvc塑料薄膜;②用有机溶剂型覆膜胶覆塑料薄膜;③用预涂胶粘剂的塑料薄膜;④直接选用已经涂了上光涂饰的高级涂布纸,印刷后不再上光或覆膜;⑤印刷后上水性上光油进行表涂上光;⑥用有机溶剂型上光油进行表涂上光;⑦...

  丁腈胶：由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈很常用之橡胶之一 优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特性具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、...

  环保UV所用墨辊胶：在供墨系统中的着墨辊与印版之间的压力均设置没有问题的情况下，仍出现“水干”现象究竟是什么原因导致的呢？可能是供水系统中的水辊之间的压力设置不当而导致的。特别是在使用酒精润版液时，由于酒精润版液的表面张力较低，铺展性好，在印版的空白部分很少的润版液就能够形成均匀的水膜，从而减少了对版面的供水量，水辊之间的压力不足，更容易...

  水性覆膜胶优点：采用水性复膜的比例日趋扩大，油性覆膜胶接近淡出市场。国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性覆膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型覆膜胶所带来的危害：对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂...

  水性覆膜方法与覆膜胶的性能是什么？就表面覆膜或上光来说,现在已有多种装饰方法可供选择采用,这些方法有:①用水性覆膜胶覆bopp或pe或pvc塑料薄膜;②用有机溶剂型覆膜胶覆塑料薄膜;③用预涂胶粘剂的塑料薄膜;④直接选用已经涂了上光涂饰的高级涂布纸,印刷后不再上光或覆膜;⑤印刷后上水性上光油进行表涂上光;⑥用有机溶剂型上光油进行表涂上光;⑦...