粉末丁腈橡胶用途：与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能；还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好；对酚醛树脂有增塑作用，作为摩擦材料的组分可用于各种工业和部件中机械传动装置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系数；与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶—树脂结构型胶...

  环保水胶：防水胶在使用的时候需要注意操作温度，如果施工的时候环境温度较低，会延长固化时间，此时可以在加热舱口的表面或者防水胶施工面，这样可以达到增温的原理。施工面需要保证干净、不能有一切杂质，其中包括，油污、灰尘、水蒸气以及其他各种物质。防水胶具有透气不透水的特性，而且粘接力度比较强，柔性高，在施工的时候比较简单、方便。适用范围也较广，可...

  丁腈胶：由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈很常用之橡胶之一 优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特性具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、...

  印刷辊混炼胶是现在很多领域在生产加工的过程中都会用到的一种产品，比如常见的电子电器中所用的按键、高压锅中的垫圈以及胎垫等等产品都是需要使用橡胶印刷辊混炼胶来模压成型的。这就足以证明了橡胶印刷辊混炼胶对于各大领域的重要性!除此之外，橡胶印刷辊混炼胶还具有非常优越的耐寒性能、耐热老化性能、耐高温、高绝缘、耐臭氧以及抗压缩变形性能，这也是各大企...

  环保水胶：防水胶在使用的时候需要注意操作温度，如果施工的时候环境温度较低，会延长固化时间，此时可以在加热舱口的表面或者防水胶施工面，这样可以达到增温的原理。施工面需要保证干净、不能有一切杂质，其中包括，油污、灰尘、水蒸气以及其他各种物质。防水胶具有透气不透水的特性，而且粘接力度比较强，柔性高，在施工的时候比较简单、方便。适用范围也较广，可...

  印刷辊混炼胶在生产工作中有一个比较简单但是非常重要的事情就是放置，这个期间产品内部的增强剂可以更充分的散布到产品的各个位置。而且产品可以避免出现缩胶的情况。印刷辊混炼胶是一种具有流动性能的胶体，它在橡胶生产时能够起到不小的作用。它的生产有着不少的步骤，例如在生产时会将材料放一段时间这是为了让材料内部的疲劳度恢复，并且缓解生产时受到的机械应...

  环保水胶：首先清理漏水的地方，裂缝比较大的地方要用堵漏剂进行修整之后再进行施工。卫生间防水胶的施工环境要求是干燥、干净的，不然就会影响到防水胶的效果。卫生间可以有一定的潮湿情况，但千万不能有明水出现。防水胶的使用温度在0摄氏度到40摄氏度之间，其中很佳的使用温度是30摄氏度，如果想要达到好的使用效果，可以在热水中将胶体进行加热之后再施工。...

  覆膜胶定义：随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋普遍，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高覆膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。覆膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。国内的食品软包装企业的复合还是以干式复合为主。随着经济的快速发展和各方面条件的逐渐成熟...

  墨辊胶：印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状；印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色获得...

  印刷辊混炼胶生产过程中容易出现什么问题？印刷辊混炼胶是生产橡胶产品时使用到的一种材料，因此它们的质量是关系到整个橡胶制品的质量的。这类产品在生产过程中会遇到很多的问题，它们会直接影响质量，为了更好的生产我们需要了解在生产过程中容易出现的问题。配合剂出现结的因素有：生胶塑炼不充足；辊距过大；装胶容积超过标准；辊温过高；粉末状配合剂中带有粗颗...

  印刷辊混炼胶是生产橡胶制品时重要的材料，它通过橡胶材料炼制然后继续使用在这类产品的生产中，具有不错的回收利用价值。它在制作的过程中有很多步骤，出现问题就会导致生产的质量下降，为了生产出符合标准的产品，在生产过程中应该积累经验，在遇到问题时应该知道原因和储处理方法这样才可以及时修正减少损失。当生产印刷辊混炼胶使用的多种配合剂出现结团的情况时...

  墨辊胶：印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象；所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美观度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不...