箱包胶水分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：一是液体箱包胶水分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互拉近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低箱包胶水粘度等都有利于布朗运动的加强。二是吸附力的产生。当箱包胶水与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于稳定...

如何辨别木工胶哪种好？1、使用前看资质：好胶有全国正规渠道的检测报告，行业推荐的应用证书，以及众多大客户的应用案例。采购时可以清楚了解供应商，必要时可以索取检测报告、资质证书、应用案例。2、使用中闻气味：好的胶水开封后无味或有淡淡的气味。胶水变透明后，味道几乎消失。使用过程中不会对眼睛或身体造成任何不适。使用后，完全闻不到胶水的味道。劣质...

箱包胶水反应剧烈的时候的温度：箱包胶水固化都需要一定的温度，只是箱包胶水的品种不同、固化温度不同而已。温度是固化的主要要素，不单决定固化完成的程度，而且也决定固化过程进行的快慢。适当地提高温度会加速固化过程，同时也可以提高粘接强度。是指在一定的温度下，箱包胶水固化所需的时间。固化时间的长短与固化温度密切相关。升高温度可以缩短固化时间，降低...

箱包水性胶水是一种以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成的粘剂。其优点主要是品种多、环保、价格低廉。在现在有很多涂层都是用箱包水性胶水有一些箱包水性胶水是属于通用型的，但是不同的物质材料以及粘接工艺上的要求，对于箱包水性胶水也就有了不一样的要求，所以对于箱包水性胶水的使用，也都有着不一样的感受。一些箱包水性胶水上胶不...

许多箱包水性胶水产品都是适宜微生物生长的媒质。以水为基础的系统中的有机化合物，比如增稠剂、表面活性剂、润湿剂、聚合物、纤维素、淀粉等组合在一起，会成为细菌和的优异的营养组合。微生物侵害会分解技术产品，使其失去应有性能。被污染的原材料、不够卫生的生产工艺，不正确的操控、开盖后的不当保存，都是污染产生之源。很多时候客户会忽视生产设备的污染，如...

正确的拼板胶使用方法控制木材：控制含水率在14％以上才能减少；拼接要保持平整或曲面不能有波纹，易变形的木材（如橡木、水曲柳等）表面出现扭曲，当天必须刨平，隔夜必须重新刨平；必须用木屑拼接木质土面，先去掉。混合教学方法:在混合硫化剂中，根据橡胶容器的大小可以确定企业混合量。混合器只使用三分之一的体积，否则会导致反应气泡和胶水溢出。使用进行一...

家具贴pvc胶：特性：采用进口原材料经过先进工艺聚合乳化而成，具有较高的粘接强度；良好的耐候性，耐高、低温性；安全环保、不含毒质及危害臭氧层物质，符合RoHs标准；分喷胶和涂胶两种。应用范围：用于PVC、皮革与中纤板、刨花板、石膏板等材料的平面粘合，主要应用于木门、家具、音箱、装饰板等平贴PVC皮的工艺。注意事项：1、避免高温暴晒和低温冷...

如何选择木工胶用于家具生产：一、热熔型木工胶：热熔型木工胶比较好理解，它是常规的热熔胶，通过熔化和固化胶产生粘合力。热熔木工胶粘剂主要用于家具生产中基材的封边和包装。热熔粘合剂的化学性质保持不变。使用起来安全环保，无毒无味，是一种环保的胶粘剂。热熔胶使用起来比较方便，但是因为胶水属于一种可逆的反应，当温度达到熔点后，会导致胶水可逆。二、油...

水性木工胶如何粘接及优点：由于水性木工胶比传统油性胶更环保，深受国家和消费者的喜爱。因此，水性木工胶大范围应用于木制品生产厂家，如面拼板、面板组装拼接、门柜吸塑等方面都会用到。木工基材要粘合在一起，主要是通过渗入木孔的胶水。胶水会自然挥发内部水分，直接凝固在板上形成胶钉，从而将两块板粘合在一起。这就是水性木工胶的粘合原理。水性胶的优势在于...

单组分箱包水性胶水复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺，这是因为箱包水性胶水的初粘强度尤其是剪切强度性箱包胶水的性能越来越有信心，同时也积累了更多的经验，客户自发地尝试把箱包水性胶水应用到更多的包装结构上，所以箱包水性胶水的发展前景无限，值得我们关注。箱包水性胶水的环保性毋庸置疑，它可以使车间环境变得更加环保，保证操作人员...

箱包贴合胶水贴合的基底处理与输送包括：玻璃清洗、基底清理与输送。虽然目前清洗玻璃的工艺和设备已经相当成熟，但是由于实际生产中，一般洁净级的工厂，玻璃清洗后都会有二次污染，因此必须充分考虑衬底贴前的清洗。当前大部分箱包贴合胶水贴合设备在基板粘接前没有自动输送和清洗设备的配套，主要靠人工进行清洗，严重影响了效率。在对位之前，需要对基底进行定位...

箱包胶水是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成的。其优点是:品种多、环保、价格低廉。现在有很多涂层都是用水溶性胶,例如一般的水溶性pa、水溶性pu还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉,将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、pu不能贴热风胶。油性涂层胶是以油性溶剂...