此系列产品关键是在管的内部和R处全部加工成镜面，使漆包线在其孔内和R处摩擦时阻尼降至比较低，以确保加工产品的良好绝缘性，以保证绕线机所加工产品质量。优点：具有极高的钢性和硬度，耐冲击。适用：用于串激、风扇、微电机、马达等行业的定子、转子的线圈绕制。The key of this series of products is to proce...

  钨钢导针（线嘴）加工产品说明1）、该产品选用质量碳化钨材料精密加工而成。硬度高HRA90以上，抗弯强度高达2300N/mm以上。采用**的工艺设备对产品的内孔及两端入出线口进了镜面研磨处理，内孔表面粗糙度为Ra0.1，两端弧度处表面粗糙度高达Ra0.025。我们的工艺保证了内孔与入出线口弧度的自然过渡，根据孔径大小选择了科学合理的弧度，并...

  本实用新型提供的漆包线剥漆机，1.漆皮经吸尘筒进行集中收集，避免漆皮污染整套设备。2.驱动装置与安装座位于所述基板的同侧，能够减小漆包线剥漆机的布置空间。3.盖板的中心具有圆形通孔，且与安装座连接，利于漆包线在出线/进线时保持水平。The paint stripping machine for enameled wire provided...

  千和精密机械剥漆刀能方便自如、快速地刮除各种漆包线表面的绝缘漆膜而不伤其基体，其性能优越于目前国内外同类电动刮漆器及传统的手工刀刮、砂轮砂纸磨，药水腐蚀等剥漆手段，不仅很大提高导线焊接效率，而且显著提高焊接质量。具有刮漆速度快、效率高、操作简单、安装方便和整机质量稳定、故障率低、生产效率高与设计新颖等特点。是电机、电器、仪表、变压器、...

  钨钢线嘴电机导针绕线线嘴导针1）、该产品选用碳化钨材料精密加工而成。硬度高HRA90以上，抗弯强度高达2300N/mm以上。采用的工艺设备对产品的内孔及两端入出线口进了镜面研磨处理，内孔表面粗糙度为Ra0.1，两端弧度处表面粗糙度高达Ra0.025。我们的工艺了内孔与入出线口弧度的自然过渡，根据孔径大小选择了科学合理的弧度，并保持高度一致...

  导针和线嘴的介绍： 导针和线嘴是设备上过线结构中不可缺少的零部件，导针和线嘴在设备上的的应用十分的广，当绕线设备在运行过程中，不可避免的会让线弯曲过线，线表面的漆层是单薄且脆弱的，容易刮花，这时候，如果没有导针线嘴等过线部件，线就会损坏。而导针和线嘴上特有的光滑R角，就能够使漆包线正常通过而不受到伤害，使得设备正常运行，让工作效...

  千和精密机械剥漆刀，该产品选用碳化钨材料精密加工而成。硬度高，抗弯强度高达。采用的工艺设备对产品的内孔及两端入出线口进了镜面研磨处理，内孔表面粗糙度为Ra0.1，两端弧度处表面粗糙度高达Ra0.025。我们的工艺了内孔与入出线口弧度的自然过渡，根据孔径大小选择了科学合理的弧度，并保持高度一致性，不伤基体，从而了过线的通畅。是电机、电器、仪...

  剥漆刀：该产品以超硬合金为材料加工而成，抗弯强度高，两端出入线口保证均衡的曲率半径。采用整体材料加工工艺，壁内无台阶，超硬合金硬度值较高，不可能出现弯曲不同心现象。可根据客户需求定制，自主生产设计，欢迎来图来样加工定制！Paint stripping knife: This product is made of superhard all...

  钨钢导针（线嘴）加工产品说明1）、该产品选用质量碳化钨材料精密加工而成。硬度高HRA90以上，抗弯强度高达2300N/mm以上。采用**的工艺设备对产品的内孔及两端入出线口进了镜面研磨处理，内孔表面粗糙度为Ra0.1，两端弧度处表面粗糙度高达Ra0.025。我们的工艺保证了内孔与入出线口弧度的自然过渡，根据孔径大小选择了科学合理的弧度，并...

  At present, most of the paint stripping devices use the method of grinding, scraping and stripping paint or the method of chemical corrosion to strip paint. Most of the e

  导针注意事项：5.头尾部的R形状:头尾部的R形状也是线嘴的关键部分，R过大或过小都影响产品的质量和可承受的张力。以上提出的五条是比较关键的,外表光洁度做得再漂亮对绕制的产品的质量没有关系，只是美观而已，内在的好才是值得注意的。Precautions for needle guide: 5. R shape of the head and ...

  表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的...