根据台历印刷色数区分可以有以下区分：单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法（RegisterMethod）及复色法（Multi-colorMethod）三类。增色法者，在图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般...

包装盒印刷打样有哪些工序？包装盒印刷打样的第1道工序就是画刀模图，不管是手工割样还是出刀模图都是需要的。有了刀模图之后就要考虑是割样还是出刀模啤，刀模啤的效果肯定是比割样好看的，同时刀模的成本也是比较高的。同时备料也是比不可少的，需要去找纸然后让纸行寄样。纸到了之后需要数码打印，有些高级包装盒印刷还需要烫金或者uv等工艺的。还需要出烫金版...

一般台历印刷量在1000本以上)数量每本张数台历架尺寸(宽260×高180mm)纸张尺寸(260×160mm)台历架尺寸(宽210×高160mm)纸张尺寸(210×135mm)台历架尺寸(宽250×高180mm)纸张尺寸(250×150mm)1000本7张双面8.60元/本8.30元/本8.60元/本13张双面11.8元/本10.80元/...

标签印刷的主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时...

包装盒定制的流行烫印工艺有哪些？包装盒定制流行的烫印工艺在印刷行业市场中，很多商家为了为自己的包装盒定制有效地进行包装防伪，都开始采用烫印工艺。越来越多的包装盒采用烫印有普通烫印、凹凸烫、冷烫印、全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材普遍、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较...

精装画册印刷的策划方案：1.形象定位，画册的定位应该是：一本从内容到形式都有新意、“大气、洋气、雅气”、有较强文化感的，全方面反映公司近几年来深刻变化的画册。一本融合艺术性、新闻性、观赏性、资料性、纪念性和历史感、现实感、喜庆感于一体的画册。2.主题定位，不管是设计任何画册，都要先选出重点词，从而体现画册的重点意境。因为画册不只能体现公司...

关于台历印刷：1、一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。2、物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。3、传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技...

精装画册印刷的色差度在±10%内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致）.4、色块使用。彩色印刷中，色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。勿用白颜色块遮掩，以免造成合版时之困扰。5、印刷底色。画册印刷底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。6、文档格式。使用，由于组版的需要，用苹果机设...

精装画册印刷的印刷工艺都有哪些？UV工艺：提升表面光感，凸显立体效果，防水防潮。覆膜：有效防止纸张发黄褪色和破损，光面覆膜提升表面美观，耐脏防水。烫金：质感更佳，华丽高贵品质，凸显产品或者企业的重点。击凸：增加图像的三维度，增加印刷品的手感和观感。常见的画册印刷装订方式有：骑马钉，无线胶装，锁线胶装等。骑马钉：画册平坦、费用低、快速便捷。...

不干胶标签印刷主要采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点。要想得到良好的印刷产品，还需要注意以下内容：为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理提高标...

标签印刷的简介：标签是用来标志您的目标的分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印...

在标签印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：1、油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。2、油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快...