柱塞有助于安全快速的生产，机器、设备和生产线的优化设计在工业中扮演着越来越重要的角色。因此，为了保证安全的工作环境和顺利的生产过程，合适的好品质组件也成为了其中“必不可少”的一部分。将零件固定在工件承载系统中时，弹簧柱塞具有决定性的优势，可实现高效快捷的生产流程。柱塞在方方面面都是生产中真正的英雄。因为工件承载系统可以通过小小的辅助零件完...

  柱塞套加工工艺分析，由零件分析，柱塞套所用材料为15Cr，选择棒料作为毛坯，毛坯余量部分均匀，打刀现象不会出现。该柱塞套的加工范畴属于回转体的轴类零件。由(ld=188/160<15)的比值可知零件的长径之比是小于临界值的，因此零件刚性满足要求，不属于细长轴，可以直接加工。该零件上的Ø28mm外圆和Ø36mm外圆轴线为基准，则。Ø28mm...

  带顶珠和销杆的弹簧柱塞，很少有机器部件的效果可以与带顶销的弹簧柱塞相媲美。这些常见但经常被忽视的固定元件可以用作推杆，在工业中应用广。带有内六角或一字槽的弹簧柱塞常用于机械和设备制造中。这些弹簧柱塞中配有一个弹簧，用来产生相应的力。这样轴销，螺栓销杆或顶珠可以压入相应的孔中，夹紧或锁紧组件。例如，在承载系统中，就可以这样实现快速简单的工件...

  为了保证基准的统一，可采用两前列定位的方法在粗加工轴类零件的时候予以保证，而零件是传递运动的部件，据此加工阶段应划分为“下料—粗车—半精车—热处理—磨削"3个加工阶段，由零件图可知，该零件有热处理要求，为调质处理，在安排工艺路线的时候要安排在磨削加工之前进行，否则加工则不行进行下去。另外，对于精加工方面，我们为了保证零件的表面质量要求，可...

  高压水射清流洗技能是一项可靠、经济实用的清洁技能。与化学清洁相比，高压水射流清洁技能具有如下长处。高压清洗泵的优点：清洁质量好，高压水射流清洁管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和阻塞物悉数剔除洁净，可见到金属本体。具有无穷的能量且以超音速运动的高压水射流,彻底可以损坏坚硬结垢物和阻塞物，但对金属没有任何损坏效果。一起又因为高压水的压力...

  高压泵与低压泵有很大的差异？高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。低压泵是额定扬程在1--100m的离心泵。高压泵和低压泵之间显而易见的区别是压力的高低，但是这背后的差异性肯定不止这一点，我们...

  值得一提的是，高压清洗泵在起动前应该将水装进泵体，不然会形成泵的加温。管路和泵里有气体，泵起动前不填满水的水有时候好像早已从排出气孔外溢，但沒有旋转泵轴的气体完全排出来，形成一些气体留到进水口道或泵壳上。与泵触碰的进气口道水准段的下坡路倾斜度超过0.5%。泵進口的一端不行完全水准。假设进气口道向上倾斜，气体逗留将下降管路和泵的真空泵。泵的...

  高压往复泵：高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化等。高压清洗泵：清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆、飞机、轮船、屠...

  为了保证基准的统一，可采用两前列定位的方法在粗加工轴类零件的时候予以保证，而零件是传递运动的部件，据此加工阶段应划分为“下料—粗车—半精车—热处理—磨削"3个加工阶段，由零件图可知，该零件有热处理要求，为调质处理，在安排工艺路线的时候要安排在磨削加工之前进行，否则加工则不行进行下去。另外，对于精加工方面，我们为了保证零件的表面质量要求，可...

  不同的环境，不同的材料。在许多应用中，其柱塞加工操作环境相对恶劣。这也会对不同的机器与设备的性能产生负面的效应。腐蚀便是可能出现的后果之一。“在恶劣和具有侵蚀性的环境中，使用耐腐蚀材料可以延长弹簧的寿命，否则它们会很快磨损。”清楚地知道。“一种方法是利用氮化硅的抗拉伸性能和耐化学性。”从长远来看，这样可以明显减少磨损，确保组件性能比使用替...

  3LP130型三柱塞高压泵产品详情，适用于高压和超高压清洗泵,石油、化工、化肥流程泵铜液泵，油田、盐矿注水泵，液态二氧化碳泵，五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。·组装形式:有卧式、固定式、移动式。·传动形式:有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。·技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。你选型...

  如何选择刀具？由于柱塞套属于小批量生产的零件，所以在加工过程中尽量选择通用刀具来完成加工，由于粗加工时进给量和背吃刀量都比较大，可能会产生切削变形，为了提高耐用度，减小变形程度，选择10~15°的较小前角。精加工时，可选取较大的前角为15~20。这样选择相对于粗加工而言较小的的背吃刀量和进给量可以使刃口变得更加锋利，且得到较小的切削力。加...