激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机分为光纤激光打标机、CO2激光打标机、紫外激光打标机、mopa激光打标机、绿光激光打标机、便携式激光打标机、镜面激光打标机、深雕激光打标机、流水线视觉激...
查看详细 >>激光打标机标记不够清晰解决方法:1、进入振镜的激光偏离中心:调节激光器;2、若电流调到20A左右仍感光强不够:氪灯老化,更换新灯;3、激光谐振腔是否变化;微调谐振腔镜片。使输出光斑较好;4、声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低调整声光晶体的位置或者加大声光电源工作流;激光打标机标记不够清晰其他原因:1、镜片太脏,用棉花沾上一点酒精,然后轻...
查看详细 >>激光清洗机清洗焊缝效果怎么样?当焊接之后表面会有一层黑色,当激光扫描到焊接处表面的黑色就会直接被清洗掉恢复基材本来的颜色,激光清洗焊缝的好处在于不需要人工利用化学药剂擦洗或者打磨造成人员的伤害以及环境的伤害,激光清洗焊缝效率高,速度快,单手手持操作即可,面对表面不平整的焊接面也不会有阻碍。激光清洗焊后氧化物、黑灰有明显效果,激光清洗后不只...
查看详细 >>非标自动化成本控制方法有哪些?外协成本,在结构设计上,要尽量让各功能部件模块化,通用化,其本质仍是由不同的功能部件组成,在很多功能部件的选择和使用上,仍是存在很多的共性。固然外协加工的时候尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理,并与制造供给商形成长期战略合作关系,通过长期而不乱的合作,来晋升外协的效率,降低外协加工的本钱。装配成本,这也牵...
查看详细 >>非标自动化设备具有哪些优势?1.冲压机器手与冲压机联动互锁,解决人工操作的隐患,保障了冲压设备与模具的;2.可24小时不间断作业,能够有强度率地组织生产,不受人员因素影响,提升设备利用率;3.严格的标准化作业,工艺稳定性高,生产率稳定,将上下料环节所造成的不良品率降为零;4.节省操作人员(一个工人可以同时操作3-10台冲压机),降低人工成...
查看详细 >>紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品,但其采用355nm的紫外激光器研发而成,该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较,355紫外光聚焦光斑极小,能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小,因为主要用于超精细打标、雕刻,特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。紫外激光打标...
查看详细 >>非标自动化设备性能:1.加工精度的可维护性;2.非标自动化设备对环境的适应性;3.易于使用和操作。4.稳定性;非标自动化设备具有足够的强度和刚度,非标自动化设备可以保持指定的运动精度。5.可靠性;非标自动化设备在特定条件下完成特定工作的能力称为可靠性。非标自动化设备的失败率越小,可靠性越高。6.非标自动化设备质量的稳定性;非标自动化设备的...
查看详细 >>便携式激光打标机的优势:第1、采用脉冲光纤激光器,在脉冲宽度小雨30ns的情况下,输出高达25KW的峰值功率,具有接近衍射极限的高光束质量M2
查看详细 >>激光清洗机是一个比传统清洗更绿色环保的清洗方式。激光清洗机是利用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清理表面附着物或表面涂层的清洁方式,而作用时间很短的激光脉冲,在适当的参数下不会伤害金属基材。激光清洗机能够清洗:1、金属或者玻璃表面涂覆层去除,快速除漆;2...
查看详细 >>便携式激光打标机市场优势:便携式光纤激光打标机使用寿命长达10万小时。机器的使用寿命长,客户不需要经常进行机器更换,从而让客户在使用激光打标机进行打标加工时能够大量的节约成本,用较小的成本获取较大的利益。便携式光纤激光打标机具有免维护的特点。机器的维护保养是使机器更好的工作运转的方法之一,而免维护这一特点,为客户省去了许多不必要的麻烦,节...
查看详细 >>自动激光焊接机主要有哪些用处?焊接,现在随着机械绗也不断的在发展,人们对其的印象是比较不错的,在为其进行生产的过程中是比较突出焊接的重要性的,在对其进行使用的过程中一般是比较有保障的,所谓的焊接技术是比较高超的,这一点是相当不错的。管道安装,在对其进行管道安装的时候是很需要刮到激光焊接机的帮忙的,这个时候管道自动激光焊接机就是一种使用工具...
查看详细 >>非标自动化设备组装调试常用技巧有哪些?送料,送料部分料道大部分依据产品而定,公差带为0.1左右.可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。料道零部件入料方向和接又 处需倒斜角以0.2*30度为标准,具体情况依据产品而定。料道、丝杆、滑轨,在组装时应特别注意螺帽和滑轨,不可滑出丝杆和滑轨以外,避免滚珠掉出来导致产品报废或影响精度。在组装时确保零件...
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