涂底油、白可丁(印白)由于马口铁罐产品一般是先印刷,后制罐,而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序,除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外,还要求有足够的附着力,以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形,开裂,甚至从马口铁上脱落的,由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想,因此需要在两者之间涂上一层的涂料(即底油)以改善附着力。底...
查看详细 >>食品罐用马口铁。目前,欧洲生产的系列马口铁可用于生产多种不同类型和形状的食品罐。这些马口铁主要有连续涂镀的马口铁(用于DRD涂层罐的罐底)、易开盖用马口铁、拉伸罐用马口铁。其中用于生产超薄罐头和皇冠盖的马口铁,使开启瓶子非常安全可靠。喷雾罐和化妆品罐用马口铁。包装用马口铁适用于制造高压喷雾罐,使这种容器符合国际标准,对环境无害。涂料和化工...
查看详细 >>UV印铁技术与传统的印铁相比有以下优点。降低成本经过UV灯的烘照,UV油墨可以快干,不再需要传统印铁机的烘房部分,为企业省下了建造烘房的费用,节约了厂房空间。生产高效使用UV油墨可以加快印刷速度,现在普通印刷机一般车速约为4000张/小时,而UV印刷速度可达6000~7000张/小时。另外,普通金属油墨还需要烘干,对于六色印刷,如果使用双...
查看详细 >>目前,覆膜铁在冲压罐DRD、减薄拉伸罐DWI等两片罐、异形罐、易开盖和易撕盖等包装材料市场具有很好的应用前景,为罐头、饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生等行业提供了个性化、时尚化消费观念的包装材料。目前国内高温覆膜铁尚处于起步阶段,只有少数几家企业进入了这个领域,与日本企业相比还存在差距。浅冲两片罐技术浅冲两片罐(DRD)是采用不减薄冲拔...
查看详细 >>DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造,使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14~0.15mm,为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究,实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话,其加工成型研究已经初见端倪:0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能...
查看详细 >>电镀马口铁可以根据调质度、电镀量、钢种、退火方法、表面处理等分类。并且具有优良的纤焊性、焊接性、成型性及表面外观,在食品罐、饮料罐、18升罐、美术罐、喷雾罐、各种瓶罐盖类、家用电器产品、电气材料零件、油过滤器、电线护套材料等方面普遍使用。根据统计,罐头食品(不含饮料)美国人均年消费为90公斤/人;欧盟为43公斤/人;日本为25公斤/人;世...
查看详细 >>马口铁的标准是不很标准的标准马口铁作为高技术或复杂技术的产物,其产品标准应该和其他产品标准一样,即标准应包括产品的各主要技术指标、检测方法、交货方式及条件,以及储运要求等等,但纵观各国现行的马口铁标准(包括现行国际标准ISO11949-95、ISO11950-95、ISO11951-95),除美国标准(ASTMA623M至A626M-95...
查看详细 >>浅谈马口铁印刷工艺及特点为使各种食品保持原有的品质,1819年,美国人安德伍在波斯顿开设一家马口铁制罐工厂,他们将马口铁剪成一定的形状,由工匠焊接成圆筒,在两端加焊圆底,顶部开一孔,将食物罐进筒内,这就是较初的马口铁包装。随着时间的推移,人们在马口铁上印上图案,使得马口铁金属罐不仅只起到食物保鲜作用,还有外观装饰性的作用,更能吸引顾客眼球...
查看详细 >>电镀马口铁可以根据调质度、电镀量、钢种、退火方法、表面处理等分类。并且具有优良的纤焊性、焊接性、成型性及表面外观,在食品罐、饮料罐、18升罐、美术罐、喷雾罐、各种瓶罐盖类、家用电器产品、电气材料零件、油过滤器、电线护套材料等方面普遍使用。根据统计,罐头食品(不含饮料)美国人均年消费为90公斤/人;欧盟为43公斤/人;日本为25公斤/人;世...
查看详细 >>现今, 问题的”外形”有些变化, 国内共有6 家不生产原板的镀锡板厂, 它们虽不进口马口铁, 但都需进口原板, 而原板的质量是马口铁质量的灵魂。它们在进口原板后, 又进行了多少项必要的品质检验呢? 据我们所知, 都不多, 即未能达到完全控制原板质量所需的检验项目和频度水准( 部分厂只在发现或出现问题后, 再仔细检验) 。这些镀锡厂, 多数...
查看详细 >>涉及马口铁应用的内在质量指标是:1、镀锡量:显然愈厚愈好。但愈厚耗锡愈多,成本愈高。2、锡铁合金层:愈微密愈好,由ATC和其厚度表征;3、铁溶出值:即ISV,此值愈小说明锡层微孔愈少;4、钢基表面杂质度:即***,此值愈小愈好;5、锡层晶粒大小:由显影后观察,晶粒愈大愈好。以上就是马口铁的有名的五项内在质量指标。它们都有相应的专门检测方法...
查看详细 >>马口铁(镀锡薄板)的良好制罐性能(主要是焊接性)和卫生罐用途的普遍适应性,特别是马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面...
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