行走结构：①轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被大众所应用；②履带式：接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。装卸方式：①前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适合于各种作业场地，应用较广；②回转式：工作装置安装在可...

  对装载机磨合期的适用与保养应引起充分重视。 装载机磨合期 磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损...

  液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型装载机多采用；液力传动：可无级调速、操纵简便，但启动性较差，一般在小型装载机上采用；电力传动：无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大型装载机上采用。轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用；履...

  在公路施工中主要用于路基工程的填挖，沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等作业。由于它具有作业速度快，机动性好，操作轻便等优点，因而发展很快，成为土石方施工中的主要机械。 [1] 装载机选用原则 编辑 1、机型的选择：主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业，多选用轮胎装载机配防滑链； 2、动力的选择：一般多采用工程...

  确保铲车冲击碾的重要环节是铲车冲击碾的行使速率不可以低于每个小时十二千米，夯实几遍不少于二十遍；路基工程表层应整理平整，不然危害牵引机的行使速率，施工工地应装有掘土机或刮平机立即将冲击性导致的波动给予整理平整。铲车冲击碾施工现场若路基工程发生“弹黄”状况，务必开展回填石渣处置，并需注意观查冲压实际效果。期间工程验收：选用水准仪检测冲击性前...

  土方工程用装载机铲斗结构，其斗体常用低碳、耐磨、度钢板焊接制成，切削刃采用耐磨的中锰合金钢材料，侧切削刃和加强角板都用度耐磨钢材料制成。铲斗切削刀的形状分为四种。齿形的选择应考虑插入阻力、耐磨性和易于更换等因素。齿形分尖齿和钝齿，轮胎式装载机多采用尖形齿，而履带式装开机多采用钝形齿。斗齿数目视斗宽而定，斗齿距一般为150-300mm。斗齿...

  电动叉车驾驶是需要考叉车驾驶的，同小汽车驾照一样，需要有对应的驾驶才能够上路行驶，不过电动叉车的驾照要比小车驾照容易多了。虽然是这么说，不过关于电动叉车的起步和行驶还是需要注意一些事项的。.充电区域要有排风扇，以及时排放氢气。还可以在充电区设置悬挂式灭火器。2.充电区周边的可燃物保持足够的安全距离。3.要定时定点，放假无人上班时不要充电。...

  日常必须经常注意检查电解液是否足够， 当液面低于额定值时，由于电解液太少将导致蓄电池发热坏，从而缩短蓄电池的使用寿命。电动叉车的作业操作可能会让蓄电池表面受到污染，经常注意保持蓄电池 表面清洁、干燥，若不太脏，可以用湿布擦干净，若非常脏，就要将蓄电池从车上卸下，用水清洗后使之自然干燥。蓄电池表面肮脏将引起漏电。必须经常检查蓄电 池接线柱、...

  油缸在每次使用时，要进行活塞杆全部伸出，活塞杆全部缩回来回的试运行，这样做可以排尽系统中的空气;预热各系统，能够避免系统中的空气和水在油缸缸体造成气焦烧现象，这样会损伤密封件，造成油缸内漏等故障。控制好液压系统油温，油温过高会减少密封件的使用寿命，长期油温高会使密封件发生长久变形，甚至失效漏油。防护好活塞杆外表面，防止磕碰划伤，沙石料砸伤...

  铲车冲击碾将压路机的高振频、低波幅的“震动敲打”压实形式转变为低振频、高波幅的“高效率能量冲击性”压实形式。铲车冲击碾以其很大的撞击力冲击性填方体，并配合挤压成型、揉压等综合性功效，旧路原来沥青砼固层，及其固层下渣石混填路基工程被裁切、粉碎而相互之间填充、密不可分，伴随着震波的散播，使地面下相互一种2m—4m厚的持续平稳的增强层，进而相互...

  柴油铲运机主要用于矿山井下，以铲装、运输爆破后的松散物料为主。动力系统采用DEUTZ风冷低污染发动机，并配置了加拿大DCL或ECS公司的铂金干式尾气消音净化器。传动系统选用液力变矩器、动力换档变速箱和驱动桥，制动系统采用全液压系统，制动形式为多盘湿式制动器。在环境恶劣、高含水、泥泞巷道作业时安全可靠。液压系统主要元件采用Rexroth、P...

  在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。 注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。 注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。 注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、...