激光快速成型技术在模具制造宁的应用蕞广，可以用快速成型件直接用作模具;用快速成形件作母模，翻制软模具;用快速成形件翻制硬模具。用快速成形技术制作模具既避开了复杂的机械切削加工，又可以保证模具的精度，还可以缩短制模时间、节省制模费用，对于形状复杂的精度模具，其优点尤为突出。该技术己在航空航天、电子、汽车、家电等工业领域得到广泛应用。但是，目... 【查看详情】

激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。3.材料利用率高、经济效益高，激光加工与其他加工技术相比可节省材料10～30‟可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。激光加工具有优越的加工性能，使得激光加工技术... 【查看详情】

激光内腔加工技术：在光电通讯、制导和雷达等jun工和医疗器械上，经常有一些高精度的内腔形体零件这些零件口小型腔大，有的内腔形状还比较复杂。如果用传统的工艺方法，将它一分为二ac分别进行加工，尽管能保证两体加工精度很高，但是在合二为一的装配中，无论什么装配方法，都避免不了装配误差的存在，影响了产品的使用性能，难以实现产品设汁师的构想伴随ME... 【查看详情】

激光有很多特点，有以下几种：1.定向发光普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接jin平行。2.亮度极高在激光发明前，人工光源中... 【查看详情】

激光打孔技术：激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益明显等优点，己成为现代制造领域的关键技术之一。目前，工业发达国家己将激光深微孔技术大规模地应用到航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和大然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片多层印刷线路板等行业... 【查看详情】

激光加工在未来的发展趋势 4.应用普及化：随着激光精密加工设备成本的降低，激光精密加工技术将在更多领域得到更加广的应用，实现激光产业与传统产业的紧密结合，用先进的激光制造技术改造传统产业。我国是一个制造大国，制造业尤其是机械制造是关乎国计民生的关键产业，随着激光技术的快速发展，激光加工技术在机械制造领域的应用越来越广，越来越重要，影... 【查看详情】

激光标记技术：激光标记机的市场是近几年发展蕞快的一项应用技术。激光标记是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种技术。激光标记有许多独特的优点，能标记各种宇行、图案、数宇以及条形码标记线宽可小于0.0lmm。，可深可浅，对很小零件也可打标，这是其他标记方法不能实现的;激光打的... 【查看详情】

激光在加工中有很多的应用，生产生活中都有应用，介绍几种常见激光加工技术：3.激光切割激光切割是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，将材料快速加热至气化温度，蒸发形成小孔洞后，再使光束与材料相对运动，从而获得窄的连续切缝。在２０世纪８０年代就开始在汽车车身制造中应用。激光切割还广用于非金属材料的切割，另外激光切割也广用于服装行业，对皮革、布... 【查看详情】

激光内腔加工技术：在光电通讯、制导和雷达等jun工和医疗器械上，经常有一些高精度的内腔形体零件这些零件口小型腔大，有的内腔形状还比较复杂。如果用传统的工艺方法，将它一分为二ac分别进行加工，尽管能保证两体加工精度很高，但是在合二为一的装配中，无论什么装配方法，都避免不了装配误差的存在，影响了产品的使用性能，难以实现产品设汁师的构想伴随ME... 【查看详情】

激光内腔加工技术：在光电通讯、制导和雷达等jun工和医疗器械上，经常有一些高精度的内腔形体零件这些零件口小型腔大，有的内腔形状还比较复杂。如果用传统的工艺方法，将它一分为二ac分别进行加工，尽管能保证两体加工精度很高，但是在合二为一的装配中，无论什么装配方法，都避免不了装配误差的存在，影响了产品的使用性能，难以实现产品设汁师的构想伴随ME... 【查看详情】

影响回弹的主要因素：2.材料表面质量：板材厚度上的精度,表面质量和平度,对回弹有较大影响.若板料厚上公差范围大,其回弹角的波动就大;板料厚度越薄,受这方面的影响就越大.此外若材料表面不平,凸起及有杂质,则在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有较大影响.3.相对折弯半径R/T：R:折弯刀口半径;T:材料厚度相对折弯半径R/T值越大,则回弹值... 【查看详情】

折弯是机械加工里常见的一种加工方式，折弯的具体形式：1 、L折:L折按角度分为90°折,和非90°折,其命名按照成后之内角度而定.90°折弯的变形系数为料厚的0.4倍。2、N折:N折成形时依据l及h尺寸值而采取不同的加工方式,一种是直接分为两折成形,另一种是加垫片反折压平,一般情况下,N折中的H为较重要尺寸。3、Z折:Z折又称为断差,根据... 【查看详情】