平面钣金去毛刺批量加工许多平面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条：前几是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，杭州祥生自动化设备有限公司提供的三机组钣金去毛刺机Z50-3多功能... 【查看详情】

因为毛刺的存在，会造成整个机械系统失效，造成可靠性、稳定性下降。在有毛刺的机器进行机械运动或振动时，脱落的毛刺会导致机面过早磨损，噪声加大，甚至卡死机构，不起作用；某些电气系统在与主机一起移动时，由于毛刺的脱落，导致回路短路或破坏磁场，影响系统的正常工作；对于液压系统部件，如毛刺脱落，在各液压元件微小的工作间隙中会出现毛刺，导致滑阀卡死，... 【查看详情】

小五金件毛刺如何去除小五金件上的毛刺。有的是由于切削过程中的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是焊接所挤出的材料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对工件的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。金属去毛刺材料在配合CNC除理零件内脏的毛刺，定位准确，适合小部位的加工，特别适用于手机和平板电脑加工。工件加... 【查看详情】

砂轮出现磨损时，砂轮的磨损类型分为三种，一种是磨耗磨损，这种磨损不会产生粘附，在第2磨损时会出现在平面上粘附磨屑，三种砂轮的磨损主要是由点粘附扩展到面，会达到一定程度的粘附率。在不锈钢抛光机加工时，出现磨耗磨损，其初磨砂轮的径向磨损比较明显，可出现烧伤，磨削力度出现波动，适度的修整可以避免烧伤。磨损磨损时还会有粘附现象，粘附主要是单个磨粒... 【查看详情】

机加工全自动去毛刺机设备有哪些？随着时代的发展，传统的手工去毛刺方法已经逐渐不能满足生产的需求，去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。先进的全自动去毛刺机设备不仅去毛刺性能好，而且能快速完成去毛刺工作，基本满足生产需要。下面简单介绍几种去毛刺设备：(1)磁力抛光机磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的... 【查看详情】

金属板材倒钝边设备承诺守信杭州祥生研磨技术：所应用的行业精密钣金制造、航天、核电等特殊材料加工、医疗器械、工程农业机械中厚板材加工、轨道交通设备制造、非金属绝缘板摩擦材料、电力配件行业、汽车精密零部件等。毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。常用的修边/去毛刺主要有这么... 【查看详情】

现场参观工厂。对上述两项均满意后切勿头脑发热立即下订单，因自动抛光机的技术含量和装配工艺较高，在确认订单前建议能实地到生产厂家确定生产规模及生产实力。抛光机设备常见的问题及应对方法尽管抛光机设备更方便、快捷、效高，但是它还是会出现一些问题。本文要点介绍抛光设备在抛光过程中可能出现的问题及解决方法。一，抛光轮的使用问题。对于整个工艺过程，抛... 【查看详情】

使用抛光机时出现的问题：不言而喻，抛光轮在整个抛光过程中的重要性，不管表面经过何种处理，都必须用它来完成。研磨、剥皮、去毛刺、磨砂抛光、镜面抛光等。除此之外，还有很多更突出的问题。要根据不同的抛光材料选择抛光轮，不同的金属采用不同的抛光轮。举例来说，可以用轮或油轮对不锈钢进行初次抛光。麻轮子的硬度应该足够大，足以达到不锈钢表面的抛光效果。... 【查看详情】

去毛刺机的优势有哪些随着人们生活水平的提高，对物体表面光整程度的要求也有所转变。在提高机器制造、航天等零件质量的要求下，好用的去毛刺机诞生了。它经过国内早的抛光机以及超精抛光材料生产厂家的打磨，将中小精密的零件组装在一起，广泛应用于去毛刺、去飞边、去氧化皮等方面，下面就让我们来详细了解去毛刺机的优势：去毛刺机的优势有哪些航天零件等行业产品... 【查看详情】

操作不当会对自动抛光机造成哪些影响？在使用自动抛光机的过程中，有时因为操作不当等原因，会对自动抛光机的使用造成一定的影响，那么，主要会造成哪些影响呢？下面抛光机厂家就来分析一下：进行抛光作业时，应注意以下几点：自动抛光机转速控制不好可能抛穿漆面抛作业时，一定要严格控制抛光机的转速，对于技术熟练的技师，钢板部分漆面可以控制在2500-400... 【查看详情】

电热电解法电热电解法主要针对的是那些不太顽固的毛刺。比如有些毛刺比较轻便而且易燃，那么通过电热电解方式能够把它们燃烧掉化成烟灰从而达到剔除毛刺的目的。通过电热电解法能够把毛刺剔除的更加干净并且保证零部件表面洁净。在抛光液的帮助下很多毛刺都自然脱落。平面去毛刺哪里好，其实一个重要的考察标准就是其电热电解的水平因为这种方法保证很多微小的毛刺都... 【查看详情】

如何选择去毛刺抛光机精密零件在加工制作过程中发生的毛刺会对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、操作安全和外观质量产生影响。现在工业市场对精密零件去毛刺技术的要求越来越高，从而促进去毛刺技术的发展，目前已经从简单的手工操作发展到机械化、自动化、智能化。在精密零件生产加工过程中，毛刺是不可避免的。因此针对不同类型的毛刺，需要先进的去毛刺技术... 【查看详情】