金属加工工艺有六个，分别是铸造、锻造、冲压、机械加工、粉末冶金和注射成型。铸造，铸造是将金属熔化浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得所需零件的加工方法，铸造更适合一些大的零件的生产。锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属配料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。锻造键经常需要机加...

金属件加工工艺：轧制又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中**常用的手段。压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。低压铸造在低压气体作用...

铣削加工 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。刨削加工 是用...

拉制钢丝 利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。挤压 一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。冲击挤压 用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金 一种可以加工黑色金属元件也可以加...

（1）车削车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等（2）铣削主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形...

冷加工方式的优点：在强化金属的同时可以获得所需的形状；可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；便宜；有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们...

按自己DIY需要的尺寸把上图的压克力板加工好，然后把加工好的压克力板放在有水的400号水砂纸上打磨（此时要注意，砂纸下一定要垫有平面玻璃，要让水是流动的），打磨方法是：用食指和中指、无名指按在压克力板上，力度以能来回推动压克力板就可以了，此时打磨的方向一定要保持一致，这些做法的目的就是让被打磨面的打磨痕迹细些；方向保持一致，就是让打磨痕迹...

用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不只款式精巧，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射度与人体本身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具较早呈现于美国，目前已占有整个国际市场的70%以上。由于有机玻璃亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为"亚克力"，其实是一般有机板或复合板(又称夹心板)。一般有机板用一般有机玻...

压克力-物理性能密度：1.19kg/dm3透光率:99%冲击强度≥16kg/cm3拉伸强度≥61Kg/m3热变型温度≥78℃热软化温度≥105℃。压克力用什么黏合剂粘好?压克力的粘接方法要针对不同需求，要求不高的话可以用502，可是要求高的就得用三氯甲烷（简称氯仿）了。当然，这些也不一定就是比较好的，但比较好是几种混合的配方。大规模工艺制...

电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合...

以丙烯酸及其酯类为原料聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用较普遍。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，透光性能好，可透过92%以上的太阳光，紫外线达73.5%；机械强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度...

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速...