其他优势便携可移动:3D打印机通常体积较小、重量较轻,且对生产场地的要求不高,相比传统的大型制造设备而言,更加具有便携可移动性,可以在家庭、办公室、实验室等不同场所进行使用,甚至可以根据需要随时移动到不同的地点进行生产,为分布式制造提供了可能性。 保密性强:对于一些具有知识产权的产品设计来说,使用3D打印可以在内部自行打印样品和... 【查看详情】
主要技术类型: FDM熔融层积成型技术:使用加热的塑料丝作为打印材料,通过打印头逐层堆积熔化的塑料来构建物体。广泛应用于桌面级3D打印设备。 SLA立体平版印刷技术:利用紫外线光束逐层固化光敏树脂来构建物体。具有高精度和高表面质量的特点,适用于制造高精度零件和模型。 SLS选区激光烧结:使用激光束烧结粉末材料来逐层堆... 【查看详情】
文物保护:基于数字化的便捷高效和真实性,3D打印技术被应用于古文物的保护工作中。利用三维激光扫描技术构建古建筑、石窟和遗址的模型,并实现信息存储和修复,不仅肯定了3D打印技术在古文物保护领域中的应用,也预示了其良好的社会前景。 教育领域:3D打印机成为培养学生创新思维和实践能力的重要工具,有助于学生更好地理解三维空间结构,提高设... 【查看详情】
SLS3D打印即选择性激光烧结3D打印,是一种重要的3D打印技术,以下是具体介绍: SLS3D打印的原理:在打印过程中,先将材料粉末均匀地铺在打印平台上,然后利用红外激光束按照预先设定的模型截面轮廓,对粉末进行有选择性地扫描烧结,使粉末颗粒在高温下熔化并相互粘结,形成一层固体薄片。完成一层烧结后,打印平台下降一定的层厚距离,再铺... 【查看详情】
SLS3D打印即选择性激光烧结3D打印,是一种重要的3D打印技术,以下是具体介绍: SLS3D打印的原理:在打印过程中,先将材料粉末均匀地铺在打印平台上,然后利用红外激光束按照预先设定的模型截面轮廓,对粉末进行有选择性地扫描烧结,使粉末颗粒在高温下熔化并相互粘结,形成一层固体薄片。完成一层烧结后,打印平台下降一定的层厚距离,再铺... 【查看详情】
定制化生产: 满足个性化需求:可根据不同客户的特定需求,制造出独特的产品,为客户提供高度个性化的解决方案。在医疗领域,能根据患者的身体结构和病情,打印出个性化的医疗器械、植入物等,如定制的假牙、骨科植入物等,提高效果和患者的生活质量;在时尚消费领域,可以制作符合个人喜好的珠宝、鞋类、眼镜等产品。 小批量生产优势:对于小批量... 【查看详情】
FDM3D打印即熔融沉积建模3D打印,是一种常见的3D打印技术,以下是其详细介绍: 原理: FDM3D打印技术以热塑性材料的丝状材料为原料,通过喷头将材料加热熔化后挤出,喷头在计算机的控制下,按照预设的路径在打印平台上逐层堆积材料,从而构建出三维物体。 具体过程如下: 材料加热挤出:将热塑性材料的丝材送入喷头,... 【查看详情】
3D打印具有以下多种功能: 原型制作快速验证设计:在产品开发阶段,能够快速将数字模型转化为物理原型,帮助设计师和工程师直观地评估产品的外观、结构和尺寸等,及时发现设计缺陷并进行修改,缩短产品研发周期,降低研发成本。比如,消费电子产品企业在新品开发时,可快速打印出产品外壳等原型进行测试。 功能测试:对于一些具有复杂结构和运动... 【查看详情】
复杂结构制造: 实现传统工艺难以完成的设计:可以制造出具有复杂内部结构、镂空结构、异形结构等的零件和产品,而这些结构用传统制造方法往往难以实现或成本极高。例如航空航天领域中的一些轻量化结构件、具有复杂冷却通道的发动机部件等,通过3D打印技术能够一体成型,提高产品性能的同时减轻重量。 整合组件功能:能够将多个部件或功能集成到... 【查看详情】
可持续发展与环保: 环保材料:3D打印技术可以采用环保材料,如可回收塑料、生物基材料等,减少对环境的影响。减少废弃物:通过精确控制材料的使用,3D打印技术能够减少废弃物的产生,实现绿色制造。 挑战与限制:尽管3D打印技术具有诸多优势,但仍面临一些挑战和限制。例如,打印材料的种类和性能有限,目前还无法实现所有材料的打印;打印... 【查看详情】
SLM金属3D打印即选择性激光熔融(SelectiveLaserMelting)金属3D打印,是一种重要的金属3D打印技术,以下是其详细介绍: 原理: SLM金属3D打印技术以金属粉末为原料,通过计算机辅助设计(CAD)模型数据,利用高能量密度的激光束选择性地熔化预先铺展在打印平台上的金属粉末,一层一层地构建出三维金属零件... 【查看详情】
实际打印效果: 表面质量:由于FDM是逐层堆积成型,打印件表面会有明显的层纹,即使使用高精度设置,层纹也难以完全消除,这使得打印件的表面粗糙度较高,外观不够光滑细腻,对于一些对外观质量要求较高的模型,可能需要进行后期打磨等处理来改善表面质量。 尺寸精度:在尺寸精度方面,FDM打印件在X、Y轴方向的精度相对较高,而在Z轴方向... 【查看详情】