在实际工业应用中，超过一般抽速超出150L/S的工艺要求的，通常采用单级式滑阀真空泵。由于结构上的特点，使得这种泵具有能够长期在较高压强和较差的抽气条件下工作、使用寿命长等优点，在各个领域(例如真空冶炼、真空干燥、真空镀膜、真空浸溃等其他真空作业领域)都得到了大量的应用。由于滑阀泵耐用、可靠，能在恶劣的抽气环境下工作，因此它可以单独使用，... 【查看详情】

发电机组是一种发电设备，系指以汽油等为燃料，是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，科技及日常生活中有大量的用途。发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组... 【查看详情】

往复式真空泵在启动时应检查旋转方向是否正确。往复式真空泵的工作环境要保持清洁，干燥，温度变化不大。工作环境温度如果低于5℃，停车后应将冷却水套里的水放出，以免温度降低零度时冻裂泵体。往复式真空泵只能抽清洁干燥的空气，运转1000小时后，须检查活塞、活塞环、导轨、气阀、轴承、十字头及密封圈等摩擦部件的易损件，如有磨损，应及时修复或更换。往复... 【查看详情】

滑阀泵因其结构特点，容量比旋片泵大得多，常用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种形式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa，双级泵的极限压力≤0.06Pa(均关气镇)。滑阀泵的旋转质量有较大偏心 ，如没有很好的质量平衡，会产生较大振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。滑阀... 【查看详情】

随着真空机组的使用范围越来越大量，好评率也越来越高，真空机组大修时要用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。加油用具使用设备，不应是呈过其它油品或溶剂的容器；抽泵。矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。当真空机组油真空下跌，满足不了需要时，当泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。真... 【查看详情】

滑阀泵因其结构特点，容量比旋片泵大得多，常用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种形式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa，双级泵的极限压力≤0.06Pa(均关气镇)。滑阀泵的旋转质量有较大偏心 ，如没有很好的质量平衡，会产生较大振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。滑阀... 【查看详情】

当屏蔽泵的叶轮在液体中运动时，液体压力低于蒸汽压力，会在叶轮表面形成气泡。当气泡流向液体压力大于气泡压力的地方时，气泡就会坍缩，并产生和坍缩，在液体中形成冲击波和微射流冲击叶轮。在屏蔽泵的叶轮上反复冲击后，表面材料疲劳剥落，然后在新金属和周围的旧金属之间产生腐蚀电流，从而加速电化学腐蚀过程，露出区域材料的力学性能明显恶化，导致气蚀急剧增加... 【查看详情】

旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个部分，当转子旋转时，与吸气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断的降低，当A... 【查看详情】

往复式真空泵所吸入的气体压强远远低于大气压，因此须在压缩比很大的情况下操作.余隙中残留气体的影响很大，通常认为往复式真空泵的余隙必须 【查看详情】

往复式真空泵运行中常见的故障及排除方法 1、真空度降低 产生原因：吸入气体温度太高；气阀片与阀座接触不良；阀片磨损；气缸磨损或活塞环太松。 消除方法：加气体冷却装置；进行刮研；换新阀片；换活塞环，修理汽缸。 2、运转中有冲击声 产生原因：活塞杆螺帽松动；连杆衬套和十字头销钉磨损或松动；连杆轴瓦太松；偏心圈太松，发生冲击；偏心轮连杆销松动。... 【查看详情】

旋片真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已大量地应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不... 【查看详情】

往复式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是... 【查看详情】