特殊应用润滑脂有: 食品级润滑脂:符合食品接触安全标准,可用于食品加工机械。 高速轴承润滑脂:针对高速旋转轴承优化,具有良好的机械稳定性和减少内部摩擦的能力。 每种润滑脂都有特定的设计参数和适用范围,选择合适的润滑脂需要考虑工作温度、负荷、速度、环境因素以及预期的使用寿命等因素。 食品级润滑脂,是在生产过程中与食品发生直接接触,也不会对... 【查看详情】
切削液(Cutting Fluid)是一种用在金属加工(切、钻、铣、车等)过程中,用来冷却、润滑工具和加工件的工业液体,用以减少工件的摩擦和磨损。 大部分时候,切削液都被认为是冷却液(Coolant)或者润滑液(Lubricant),这不全对,因为除这两个方面外,冷却液还有很多其他方面作用 事实上,切削液的使用要追溯到远古时代—当时,... 【查看详情】
油性添加剂一般是带有极压性基等的长链有机化合物,如高级脂肪酸、高级醇、动植物油脂等。油基添加剂是通过极性基吸附在金属的表面上形成一层润滑膜,减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,从而达到减少切削阻力,延长刀具寿命,降低工件表面粗糙度的目的。油性添加剂的作用只限于温度较低的状况,当温度超过200℃,油性剂的吸附层受到破坏而失去润滑作用,所以... 【查看详情】
钙基润滑脂 钙基润滑脂是古老的一种润滑脂产品。早期钙基润滑脂俗称为“黄油”。它是由氢氧化钙与天然油脂或合成脂肪酸在基础油中直接反应而成的。钙基脂按是否结合水可以分为水钙基脂,即普通钙基脂,和无水钙基脂两种。 性能 热稳定性:当应用环境温度高于90℃时,普通钙基脂的结构会被破坏,从而失去润滑性;当环境温度低于-10℃时,普通钙基脂中的水会... 【查看详情】
如果其防锈效果不够理想的话,可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂,将金属工件在槽中过一遍,就能达到理想的防锈效果,防锈剂消耗量很少,不会增加太多的成本。 随着工业化的高速发展,使用者对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化,对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上的污垢则是金属生产厂家很关心的问题,也是... 【查看详情】
防锈油凝固的原因可能有以下几种: 1. 温度过低:防锈油中的某些成分在低温下会凝固,导致整体凝固。这是因为低温会降低防锈油的流动性,使其失去润滑和保护金属的功能。这种情况下,只需将防锈油加热至适当的温度,就可以恢复其液态。 2. 沉淀物:防锈油中可能含有一些沉淀物,这些沉淀物在长时间不使用或存放时间过长后,会逐渐沉积并形成凝固物。这种... 【查看详情】
重视更换新脂工作 更换步骤:由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化,老设备改用新高温润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用。 在更换新脂时,领取和加注高温润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁,设备上的供脂口应事先擦拭干净,严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。 加注时,应先去除废高温润滑脂,将部件清洗干净,应将废润脂挤出,在排脂口见到新... 【查看详情】
1.对 ph值进行检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;至少每周必须检测一次(ph 试纸),ph值应保证大于8,ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化,及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,还应经常有效地去除磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂,并更换新的切削液。 5.... 【查看详情】
如果润滑脂变黑的问题严重或持续存在,应采取什么措施? 1. 分析润滑脂样品:将润滑脂样品送至实验室进行分析,以确定变黑的原因。实验室分析可以提供更具体的信息,帮助找到问题的根源。 2. 更换润滑脂类型:根据分析结果,选择适合特定应用的润滑脂类型。不同的润滑脂可能具有不同的耐高温、耐污染和抗氧化性能。 3. 改善润滑脂使用环境:如果润滑... 【查看详情】
清洗剂的技术原理: 1. 皂化:皂化反应是油脂与强碱混合,得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。 2.乳化:油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。 3.剥离:在基体表面通过腐蚀、溶解的过程,形成大量的氢气加速清洗的... 【查看详情】