误区一：认为只清洗滤网就可以不少人都会认为，清洗商用中央空调，只要把过滤网拆下来，用水冲洗一下就可以了。其实这并不科学，除了清洗过滤网外，还不能漏洗散热片。清洗散热片是空调清洗的重要一环，但空调散热片不像过滤网能够拆下来清洗，由于构造较为复杂，清洗时应该用专业的空调清洁剂。误区二：等到用时才开始清洁许多人认为商用中央空调如果不用，...

  造成这种现象的原因在于风机的全压远远大于克服系统的阻力所需要的压力，使风机的工作点发生偏移。为了使空调系统回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会造成系统运行能耗增加。净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力(包括机组内盘管，初效、中效空气过滤器及箱体的阻力...

  动盘绕着定盘中心，以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，依次相啮合，使月牙形面积不断压缩变小，从而使气体不断被压输，从静盘中心孔处排出。结构：动盘（涡旋转子）、静盘（涡旋定子）、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴。涡旋式压缩机优点：1、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻；2、动涡盘与主轴等运动部件的受力变...

  水冷涡旋式冷水机组产品概述及机组性能参数表:水冷涡旋式冷水机组产品制冷量覆盖，可满足不同负荷需求。工机管可系费,占地面积小,水系统管路设计简单,现场安装方便快提，现场只需外接水管和主电源，即可调试运行，安装调试简易。2、浆冷满旋式冷水机组采用多系统设计，有部分负荷功能，通过多机头配合和智能化器电脑控制技术，机组可根据负荷变化,...

  空调蒸发器生产厂家雅兰约克。4)短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能(事后必须复原)。(5)启动压缩机，使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等)。(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。(7)保持18~...

  一种工业空调蒸发器组件本技术涉及一中蒸发器，特别涉及一种工业空调蒸发器组件，属于空调蒸发器相关组件结构技术介绍空调蒸发器是空调重要的组成部件之一，其能够保证空调能否正常的制冷或制热，直接影响着空调的性能，因此对与空调来说蒸发器非常重要，无论是工业空调还是家用空调。现在的蒸发器也发展出很多的种类，但是其运作的原理任然不变，直观的改变...

  Z1、Z2及Z3）仍为全开状态，但其FR值已不同于前置测量时的FR值。1.测量记录各区域管平衡阀（Z1、Z2及Z3）的流量及FR值，以FR值小的区域管平衡阀（例如Z3）为指标阀。此指标阀（Z3）暂时保持全开状态，不调整。2.将原接于支管单元中支管指标阀测量计，改接到此区域管指标阀（Z3）上。3.缓缓关小FR值的区域管平衡阀（例如Z...

  二通调节阀等的阻力：一般为3～5mH2O；（5）、制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为5～8mH2O；综上所述，冷却水泵扬程为17～26mH2O，一般为21～25mH2O。3、补水泵扬程：扬程为定压点与点距离+水泵吸水端和出水端阻力+3～5mH2O的富裕扬程。水管路阻力计算方法：（1）、沿程阻力，水在管道内的沿程阻力：Hf...

  可通过转轮式热交换器或管式热交换器。利用热交换原理，把排风的能量回收到新风中，使新风得到预处理。据估算，这可节省运行费25％以上，具有可观的经济意义。（12）实现空调系统的自动控制和电机的变频调节。洁净室净化系统环境一般可分为2个时间段：即有人操作时间和维护洁净时间。维护洁净时间对净化空调系统要求相对要简单些。设计自动控制和风机变...

  开式冷却塔）接水盘到喷嘴的高差：一般为2~3mH2O;回水过滤器，二通调节阀等的阻力，一般为3~5mH2O；制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为5~8mH2O；综上所述，冷却水泵扬程为17~26mH2O，一般为21~25mH2O。（3）补水泵扬程：扬程为定压点与点距离+水泵吸水端和出水端阻力+3～5mH2O的富裕扬程。水管...

  也可用清水洗去过滤网上的灰尘。晾干后再装入空调器使用。对于灰尘较多的环境，过滤网的清洗应更加频繁，以免灰尘太多，影响空调器的风量。三、多联机家用空调要定期清洗空调器的冷凝器和蒸发器盘管，使用毛刷和吸尘器清洗盘管上的灰尘。注意在清洗时毛刷和吸尘器应沿盘管的垂直方向清扫，切勿沿水平方向清扫，以免碰坏盘管的肋片。看了上面说给你介绍的智能...

  空调蒸发器生产厂家雅兰约克。4)短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能(事后必须复原)。(5)启动压缩机，使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等)。(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。(7)保持18~...