不锈钢使用范畴不锈钢在生产中有较为广泛的应用,如工业石油管道上所使用的阀门、联接紧固法兰盘、球阀、医药器械及食品器械中的卫生级阀门、常见的生活类五金件等。使用场合不同,对不锈钢性能要求的侧重点也不一样...
查看详细进给量进给量作为影响刀具磨损的一个因素,虽然不及切削速度影响效果明显,但也不容忽视。加工中限制进给量的主要因素有机床自身强度与刚性、刀杆刀片刚性等。根据刀片槽型特点,调整进给量以得到满意的断屑状态。由...
查看详细BF槽型:(2)后角:为防止后刀面与工件过早摩擦,在保证刀片刚性强度的前提下,可以适当增加后角,来提高刀片使用寿命。(3)槽型:刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状,针对不锈钢的加工断...
查看详细改变硬质合金特性简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5μm)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低,比较容易磨损;用粒度较小(<1μm)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较...
查看详细陶瓷刀片技术尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造,但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中,陶瓷刀片可能是一种主要的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料(如Inconel合金)在航空工业和其他行业零部件中的...
查看详细控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比,Co的硬度低得多,但韧性更好,因此,减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然,这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高...
查看详细钝化原理本文采用PPR软质砂轮端面磨削,同常用砂轮相较,可在较小压力下产生变形,从而微量磨削复杂槽型数控刀片的端面和刃口。PPR砂轮磨削原理:采用PPR砂轮端面磨削时,硬质合金数控刀片软质PPR砂轮磨...
查看详细较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动...
查看详细一旦确定了原材料的粒度、成分等技术参数,就可以开始切削刀片的实际制造流程。首先将符合配比的钨粉、碳粉和钴粉放入一个尺寸与洗衣机差不多大的碾磨机中,将粉料碾磨到所需要的粒度,并将各种材料均匀...
查看详细BF槽型:(2)后角:为防止后刀面与工件过早摩擦,在保证刀片刚性强度的前提下,可以适当增加后角,来提高刀片使用寿命。(3)槽型:刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状,针对不锈钢的加工断...
查看详细试验及分析分析不同类型的刃口形状,对切削加工的影响。采用同种加工方法,控制机床参数,获取不同形貌的刃口。通过划线和GFMmicroCAD测量刃口形状和尺寸。(1)试验条件。本次试验采用定制加工的A90...
查看详细切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的比较大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不...
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