抛光技巧和注意事项：许多铜或者黄铜产品有一层罩面漆。如果这些物件做工良好，应该不需要另外再抛光，（尽管AUTOSOLMETALPOLSUPERFINE也是可以使用的）。用AUTOSOL抛光可能会减少铜或者黄铜产品的罩面漆的光泽或是褪色。如果罩面漆出现剥落、起气泡、龟裂、褪色等现象，请祛除罩面漆以后再进行抛光。罩面漆上起气泡的地方可以用含有... 【查看详情】

与同类金属抛光膏产品相比，AUTOSOL金属抛光膏具有明显优势。在配方方面，它采用了质量的氧化铝磨料与特殊的表面活性剂、防锈成分相结合的独特配方。相比一些同类产品使用的普通磨料，AUTOSOL的氧化铝磨料粒度更均匀、硬度更适中，能够在高效去除金属表面瑕疵的同时，很大程度保护金属表面不受损伤。在适用范围上，AUTOSOL金属抛光膏几乎涵盖了... 【查看详情】

AUTOSOL金属抛光膏在钟表行业的金属表壳和表带养护中表现出精细化特性，适配奢侈品钟表的护理需求。钟表的不锈钢、黄铜表壳和表带长期佩戴后，易出现划痕、指纹和氧化发黄，传统护理方式易损伤表壳的拉丝或抛光工艺。这款抛光膏采用钻石粉级超细研磨颗粒，搭配抗指纹活性成分，使用时用**微型绒刷蘸取微量膏体，沿表壳纹理轻柔擦拭，即可去除细微划痕和氧化... 【查看详情】

AUTOSOL高温抛光膏在铝合金压铸模具的养护中适配高温高压的工况需求，提升了模具的成型质量。铝合金压铸模具在生产过程中，需承受高温铝液的冲刷和高压成型压力，表面易出现粘模、氧化和微小划痕，导致压铸件表面出现缺陷，传统养护需频繁抛光打磨，影响模具精度。这款高温抛光膏采用纳米级氧化铝研磨成分，搭配高温固化型树脂，在模具常温下养护时，膏体能填... 【查看详情】

AUTOSOL高温抛光膏在冶金行业的高温模具养护中得到广泛应用，成为提升生产效率的重要工具。冶金行业的模具需在高温下反复作业，表面易出现粘模、氧化和磨损等问题，传统养护方式需要停机冷却后进行，严重影响生产效率。这款高温抛光膏可在模具温度尚未完全冷却时进行养护操作，其耐高温配方能承受模具的余温，快速完成清洁和防护过程。这种在线养护方式大幅缩... 【查看详情】

AUTOSOL高温抛光膏在摩托车排气管的养护中表现出精细的修复与防护能力，解决了排气管高温变色的痛点。摩托车排气管在运行时温度可达400℃以上，长期使用后表面易出现蓝斑、焦糊痕迹和氧化锈蚀，普通抛光产品在高温下会失效且无法修复高温变色。这款高温抛光膏针对排气管材质特性优化了配方，使用时先将排气管冷却至常温，用砂纸轻度打磨顽固污渍后，涂抹膏... 【查看详情】

汽车零部件加工中，高温抛光膏常用于发动机、排气系统等高温工作部件的表面处理，提升部件性能与使用寿命。在汽车发动机气门加工中，气门需在高温、高压环境下工作，表面氧化、磨损会影响发动机性能，使用高温抛光膏对气门密封面进行抛光，能去除表面氧化层与加工划痕，提升密封面光洁度与平整度，增强气门密封性，减少燃气泄漏，提高发动机动力输出效率。在汽车排气... 【查看详情】

在不锈钢材质护理场景中，AUTOSOL金属抛光膏展现出出色的适配性。不锈钢虽以耐腐蚀著称，但长期使用后仍会出现水渍、划痕和轻微锈迹，尤其在厨房水槽、厨具等高频使用场景中更为明显。使用这款抛光膏处理时，只需先清理表面灰尘杂质，取适量膏体用软布以画圈方式擦拭，膏体中的研磨成分会轻柔去除表面瑕疵，同时活性成分会在表面形成保护膜。经实际使用验证，... 【查看详情】

掌握高温抛光膏的正确使用方法与技巧，能有效提升抛光效率与质量。使用时，先将高温抛光膏均匀涂抹在抛光轮表面，涂抹量需适中，过多易导致抛光过程中产生大量残渣，过少则无法形成有效抛光层，通常每抛光10-15分钟补充一次抛光膏。启动抛光机后，将抛光轮与工件表面保持30°-45°角，以均匀的力度轻压工件，避免用力过猛导致工件局部过热或抛光轮磨损过快... 【查看详情】

打磨及抛光金属表层金属表面光度出现暗哑原因在于表层受损，出现凹凸不平，令光线出现不规则反射所致。AUTOSOL金属护理膏/液利用抛光超细微粒子氧化铝，将凹凸不平处作线性处理，令光线作出有规律的折射。金属表层抗氧化保护AUTOSOL金属护理膏/液采用质量的抗氧化保护成分，以较小的厚度（＜1微米）覆盖并保护金属表面，延长金属氧化周期且不损金属... 【查看详情】

我司为德国AUTOSOL公司授权的中国代理商，提供的产品均为德国原装进口，销售德国品牌AUTOSOL系列抛光产品、汽车护理产品及旗下CROLDI工业洗手膏。上海鸣华化工科技有限公司自公司成立以来，一直在努力为用户提供一系列质量的工业产品。我们销售的美国TOMCO2二氧化碳系统，是液态二氧化碳应用设备，包括各种干冰制造设备、二氧化碳气体过滤... 【查看详情】

使用高温抛光膏过程中可能出现多种问题，及时采取解决方法能保障抛光作业顺利进行。若出现“抛光效果不均，局部仍有划痕”，多因抛光膏涂抹不均或抛光路径重复率低，需重新均匀涂抹抛光膏，采用交叉抛光路径，确保工件表面充分接触抛光轮；若划痕较深，需先使用粗粒度抛光膏预处理，再换细粒度抛光膏精抛。若“抛光过程中抛光膏结块”，可能是存储不当导致受潮或抛光... 【查看详情】