切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配：切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>... 【查看详情】

对刀具钝进行钝化处理有哪些好处呢？对刀具的物理磨损有很好的抵抗，在切削加工过程中，刀具的表面会因为使用而逐渐耗损，而在切削过程中切削刃也会因为切削产生的高温高压而发生塑性变形过程。而对刀具进行钝化处理可以有效的避免刀具过早的丧失切削性能，同时还能提高刀具的刚性。北京***数控刀具价格切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配：切削刀具材料与加工... 【查看详情】

试电笔：也叫测电笔，简称“电笔”。是一种电工工具，用来测试电线中是否带电。笔体中有一氖泡，测试时如果氖泡发光，说明导线有电，或者为通路的火线。试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成，笔杆为绝缘材料制成。使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电笔、人体与大地没有形成回路，试电笔中的氖泡不会发光，造成误判，认为带电体... 【查看详情】

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀... 【查看详情】

钢丝钳：钢丝钳是一种夹钳和剪切工具，由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。北京高精度千分尺哪家好试电笔：也... 【查看详情】

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用相当广的刀具材料，其次是硬质合... 【查看详情】

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大... 【查看详情】

对刀具钝进行钝化处理有哪些好处呢？对刀具的物理磨损有很好的抵抗，在切削加工过程中，刀具的表面会因为使用而逐渐耗损，而在切削过程中切削刃也会因为切削产生的高温高压而发生塑性变形过程。而对刀具进行钝化处理可以有效的避免刀具过早的丧失切削性能，同时还能提高刀具的刚性。北京进口数控刀具哪家强目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、陶瓷刀具、涂... 【查看详情】

机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺点，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收... 【查看详情】

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀... 【查看详情】

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配：切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>... 【查看详情】

挤牙丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤牙，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤牙成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤牙丝锥底孔要求较高过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为底孔直径=内螺纹公称直径-0.... 【查看详情】