一、液压油缸的安装注意事项 1.液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。 清洁要用无绒布或**纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。 2.配管链接不得有松弛现象。 3.液压缸的基座必须有足够的刚度，否则加...

  口罩机零件加工中出现变形的原因及改进措施在零件加工行业中，**忌讳出现的问题就是零件的变形，一旦出现，那带来的后果将是不堪设想的，一来影响企业的经济效益，二来引发系列的安全问题，使得企业人心惶惶。那到底是什么原因造成零件变形的问题出现呢?又该做如何改进呢?主要有以下几点：1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道，在加工时...

  提高机械零件加工精度的措施在机械零件加工行业领域，存在加工精度这个概念，大家应该都有了解。那么现在给大家分享下提高加工精度的工艺措施有哪些吧!1.减少原始误差这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引...

  焊接加工，这些千万马虎不得！ 在工厂里的朋友都知道，在进行焊接加工的时候，非常多的细节都是需要注意的。如果我们不在意的话，就会产生一系类的问题，从而导致不必要的损失。对于这个现象，博奥焊接加工的小编特意带来了一些注意事项！ 1、在进行焊接之前，要将作业环境的十米范围内所有可燃的物品清理干净，我们在进行焊接的过程中，会贱出很...

  提高机械零件加工精度的措施4.均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道工序误差(以下统称“原始误差”)的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变(如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消)，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：⑴.误差复映，引起本工序误...

  怎样才能更好的降低机架焊接成本？ 在进行机架焊接时怎样才能更好的降低机架焊接的成本，这是大型机架焊接厂一直在探讨的问题，是一昧的降低各项采购成本而忽略质量，还是应该寻求新的工艺、新的技术去解决成本问题，下面与大家一起探讨怎样才能更好的降低机架焊接成本。 一、选用***的工具。许多人一听到这个都会觉得***工具肯定是非常贵的...

  机架焊接的技术要求一、机架焊接必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作二、钣金件折弯必须按图纸要求制作，带圆弧的必须要圆滑，折弯表面必须平整，不能出现凹凸现象，要保证尺寸对称度、平行度、垂直度。三、焊接后处理1.焊接结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。2.焊缝外形应光顺、均匀，...

  口罩机精密零件加工如何预防磨损口罩机精密零件加工厂常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机...

  焊接加工的工业艺术焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。艺术创造与工艺方法，永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的独特美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在现在的金属艺术创作中，焊接正在被作为一种独特的艺术...

  关于大型自动化设备机架你了解多少？ 现在来为大家简单介绍下大型自动化设备机架的知识。 大型自动化设备机架不仅*需要的外观好看，还要综合来考虑机箱机柜的整体性能气质。大型自动化设备机架落地式设备，采用人机工程学原理。为了让大型自动化设备机架能够进行设备内部观察采用可视玻璃装饰利于设备的运行。对于生产过程中的大型自动化设备机架...

  口罩机精密机械加工是什么?它是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。它可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。精密...

  cnc加工的编程技巧有哪些呢?下面我们简单的了解一下：一、利用计算机模仿仿真体系跟着计算机技艺的发展，数控加工教育的不停放大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其性能日益改善。因此，可将其用于开端检验程序，观看刀的活动，以肯定是否有可能碰撞。二、利用cnc加工中心自带的模仿显现性能通常较为先进cnc加工中心都有图形显现性能。当输入程序后，不妨...