钢衬四氟直管俗称松衬管。此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具...

反应釜的外层与蒸汽管道均应用石棉或其他不易传热物质做保温层裹在外面，减少能量消耗，又避免烫伤操作者。在釜体与釜盖之间要加垫密封，安装搅拌器时要注意压盖密封。反应釜一般常用的是搪瓷釜，即釜的内壁表面涂有耐酸碱搪瓷，它具有玻璃化学稳定性和钢制容器的承压能力。衬里是以二氧化硅为主体加上其他多种元素制成的釉料，经多次喷涂、多次烧结而翁着在金属基体...

1.结构优良管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。2.强度高,抗冲击性高橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于...

搪玻璃反应釜：是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。钢衬反应釜：用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE...

衬塑管道管件：衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的极好的耐腐蚀性能，管壁光滑缓结垢，提高输送效率、使用寿命长，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。衬塑管道根据内衬材质不同分为钢衬聚乙烯管（CS/PE）、钢衬聚丙烯管...

化工塑料储罐的特性：对于塑料储罐的特性我们也都知道，它的生产工艺也是非常有特点的，采用的是一次成型而且还没有接缝，这样就保证了它的密闭性，也是非常方便我们的使用的，所以对于它的应用也是非常多的，而且对于不同的用于环境它有着不同的特性，下面我们就一起来看看吧。1、化工塑料储罐质地坚韧：采用聚乙稀（Polyethyline)为主要原料，质轻坚...

钢质化工储罐通常是通过防腐覆盖层来进行防腐的。在工程实际中，由于各种因素的影响，防腐覆盖层难以达到完整无损，常在极盖层漏敷或损伤处发生腐蚀。尤其在化工储罐底板的腐蚀极为严重，使得防腐覆盖层的抗腐蚀年限很难与油罐的设计使用年限相一致，每隔3一5a就得进行化工储罐抽空、清洗、检查、修理、重涂。玻璃钢储存罐的防腐工艺流程及操作要点玻璃钢储罐的防...

了解下不锈钢储罐泄漏的原因：外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237―2007标准，接管化学成分符合GB/T...

大家听到不锈钢储罐这个名字时候也行会感到陌生，储罐采用滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、没毒性、重量轻、抗冲击、耐腐蚀、使用时间长等优点。不锈钢储罐具有内外防腐的特点，可放置在高腐蚀环境下。一般储罐使用条件为常温、常压；储罐使用条件可为温度小于70℃和液压小于1kg/cm2。滚塑防腐储罐在大规格大容量大体积的产品上有很大的优点。如果是...

PP储罐在使用中具有很多的优点，而且它的具有很好的耐腐蚀的特点，可以让我们去盛放一些化学物品，并且对于本产品它的质量轻，这就可以方便我们去很好的对其进行运输了，那么对于它的性能特点我们了解多少呢？下面我们就来详细的看一下吧。PP储罐的性能特点防腐，无渗漏。易于安装、维护和更换。使用寿命长，密封性能好。高聚物塑料滑动辊可防止酸洗时带钢表面被...

但是我们平时也要注意对它进行安全检修，就和储罐厂家一起来看下检修时有哪些注意事项：1.在存放易燃、可燃气体或液体时，要配置消防设备，工作人员禁止在存放地点吸烟以及把明火或火种带入存放地点。在存储易爆、有腐蚀性以及有害的物质时，要严格按照危险品的处理方法进行。2.需要进入罐内作业的，要办理罐内作业证，如果需要在罐内用火则要办理动火证而且罐内...

钢衬塑储罐裂纹缺点及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过...