陕西智能工厂化水产养殖平台

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。工厂化养殖应注重生态平衡，实现可持续发展。陕西智能工厂化水产养殖平台

“未来，我们要把产业链再往前延伸，等到积累到一定服务面积，就自主繁育新品种。当然，这需要更长周期，比如得不断筛选，看哪个长得快、哪个更好吃、哪个更容易被市场接受认可，这些都是非常值得继续探索的方向。”杨先华信心满怀道。至于高投入，杨先华也坦言，确实，当下由农户自主投入，几乎不太现实，但倘若村集体介入，通过项目争取落地，或者由带头企业、国资来牵头，负责前期的基础设施建设，以及后续的项目运营，中间的种植养殖管理环节则交由农户，彼此间发挥各自所长，形成利益联结机制，方不失为一种有益探索。吉林大型工厂化水产养殖池建立养殖产品质量安全监管体系，保障消费者权益。

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　

病害防控问题，由于水产品养殖病害情况复杂、种类较多，在鱼群里传染也较快，因此鱼体一旦患病很难进行补救，现阶段有效医治药物较少，故水产品疾病防控主要以预防为主，医治为辅。一般循环水养殖模式下，设有高效的消毒环节，在确保补充水源、鱼苗、饵料无特定病原以及规范的生产管理操作前提下，循环水养殖理论上可杜绝特定病害的发生, 同时降低普通病害暴发几率。饲料安全及质量等问题，由于饲料质量、适用性、水体污染等问题出现，所以加强适用于工厂化水产养殖的优良、高效、价优的人工配合饲料研发和推广力度成为重点，就饲料营养配方和加工工艺而言，仍需重视开展针对循环水养殖特点的专业饲料，重点开展粪便成型好、利用率高、溶蚀率低、氮磷排放少、水体污染小、沉降速度适宜的饲料研发。工厂化养殖为渔业转型升级提供了新动力。

这种“绿色自信”，缘于“绿色模式”：因为整个系统利用的是微生物来处理水体，从生产原理上杜绝了农药、化肥及有害物质的介入，无需换水，独一的消耗就是自然蒸发和作物吸收。而且避免了与粮争地，解决了“鱼在哪里养”“怎么来种菜”的现实问题。据介绍，此“鱼”并非单纯指鱼，也可以是其他的蟹类或虾类，而“菜”同样非单纯生菜，可以是各种适宜水培的叶菜，可以是水稻、水果等。总之，“鱼菜共生”生态农业模式打破了地域屏障、季节性时差等因素，为守好耕地保护红线、夯实粮食安全根基、推进高质量发展提供一种新思路。采用工厂化养殖模式，可实现水产养殖与种植业的有机结合。海南陆基工厂化水产养殖平台

工厂化养殖为解决我国渔业资源枯竭问题提供了新思路。陕西智能工厂化水产养殖平台

经过前期现场勘察，本项目充分考虑了各个系统的信息共享需求，秉承系统单独分控、总体集成、有机协同的思路，构建了养殖池调温处理系统、养殖池调水调气调盐度处理系统、气力自动投饵系统、配水池监测及本地气象系统以及1个中间智能控制管理平台。其中，养殖池调温系统通过高精度温度传感器和 调节阀门 ，保持养殖水体预先设定的温度值，并对水体温度进行实时监控;养殖池调水调气调盐度处理系统则通过部署在车间内的液位传感器、盐度传感器、调节阀门等进行补水排水活动，实现池内的气推水循环和盐度控制，保证养殖车间的对虾健康生长;气力自动投饵系统能够设定均匀间隔投喂、分餐均匀投喂、分餐定时投喂，并上传投喂数据，实现集中管控;配水池监测及本地气象系统通过前端布放的各类传感设备及时回传监测数据和气象信息，可以及时预警并为用户提供决策参考。陕西智能工厂化水产养殖平台