机组停机后（尤其是长期停机，如冬季停机），若维护不当，易导致内部腐蚀、部件老化、溶液变质等问题。因此，停机后的维护需围绕 “系统保护”“部件保养”“介质处理” 展开，为下次开机做好准备。（一）系统真空度保持与溶液处理真空度维持：停机后需关闭机组所有阀门，保持内部真空状态，防止空气进入导致溶液氧化与金属部件腐蚀。每周使用真空计测量一次真空度，若真空度下降超过 5Pa，需重新抽真空至合格范围（≤3Pa）。若长期停机（超过 3 个月），可在机组内充入少量氮气（压力为 0.02-0.03MPa），隔绝空气，进一步保护系统。溴化锂溶液处理：浓度调节：停机前需将溶液浓度降低至 45%-50%，防止低温环境下溶液结晶。若停机期间环境温度低于 0℃，需在溶液中加入乙二醇（浓度为 5%-10%）作为防冻液，避免溶液结冰膨胀损坏设备。过滤与储存：将溶液全部排入储罐，开启溶液过滤器进行彻底过滤，去除杂质与氧化物。过滤后检测溶液 pH 值，若 pH 值低于 9.0，需加入氢氧化锂调节至合格范围，确保下次使用时溶液性能稳定。普星制冷用细心、精心、用心，服务永保称心。山东溴化锂机组售后
V₁为待调整溶液体积，ρ₁为待调整溶液密度，c₁为待调整溶液浓度；V₂为补加溶液体积，ρ₂为补加溶液密度，c₂为补加溶液浓度；ρ为调整后溶液密度，c为调整后溶液浓度）。若补加固体溴化锂试剂，需考虑试剂的纯度，公式调整为：V₁×ρ₁×c₁+m×p=(V₁×ρ₁+m)×c（其中，m为补加固体试剂质量，p为试剂纯度）；②补加操作：补加前需确保机组处于停机状态，关闭溶液循环系统的相关阀门，避免补加过程中溶液飞溅或污染。将高浓度溶液或固体试剂缓慢加入溶液箱中，同时开启溶液泵进行循环搅拌，确保补加的高浓度溶液或溶解后的试剂与原有溶液充分混合；③二次检测：补加完成后，继续循环搅拌30~60分钟，然后采集溶液样品进行浓度检测，若浓度仍未达到目标值，需重复上述步骤，直至浓度符合要求；④注意事项：补加的高浓度溴化锂溶液需为合格产品，纯度不低于，避免引入杂质；若补加固体试剂，需确保试剂完全溶解后再进行循环，防止未溶解的固体颗粒堵塞管道和换热器。2.浓度过高的调整——稀释处理当检测发现溶液浓度高于设计上限，需加入高纯度蒸馏水（或去离子水），稀释溶液浓度。调整步骤：①计算稀释水量：根据待调整溶液的总量、当前浓度和目标浓度。济宁中央空调溴化锂机组改造普星制冷 以人为本，以客为尊，团结友爱，共同发展。
处理步骤：①溶液排出与预处理：将变质溶液排出至储存罐中，加入适量的絮凝剂（如聚合氯化铝），搅拌均匀后静置24~48小时，使溶液中的细小杂质和胶体颗粒凝聚成大颗粒沉淀，便于后续过滤；②过滤净化：先通过沉淀池去除上层清液，再采用多级过滤系统对清液进行过滤，去除剩余的杂质和沉淀；③化学调整：对过滤后的溶液进行浓度、pH值和杂质离子含量检测，根据检测结果，加入相应的调节剂（如氢氧化锂、氢溴酸）调整pH值，加入高浓度溶液或蒸馏水调整浓度；若杂质离子含量仍较高，可加入适量的螯合剂（如EDTA），与杂质离子形成稳定的螯合物，再通过过滤去除；④二次检测与注入：化学调整完成后，再次检测溶液的各项指标，确保符合要求后，将溶液重新注入机组，循环测试合格后，机组**运行。3.重度变质——更换新溶液若溶液出现严重浑浊、大量沉淀，颜色变为深棕色或黑色，且杂质离子含量远超标准值，经化学处理和过滤净化后仍无法**；或溶液已发生明显降解，溴化锂含量下降，此时需将变质溶液全部废弃，更换新的溴化锂溶液。处理步骤：①变质溶液处理：将机组内的变质溶液全部排出，按照危险废物处理的相关规定，交由的**机构进行无害化处理，严禁随意排放。
需加强日常维护管理，采取针对性的预防措施：1.定期检查密封部位。每周对机组的法兰连接部位、焊接接头、阀门、视镜等密封部位进行检查，观察是否有泄漏迹象，发现问题及时处理。每季度对密封垫片、阀门密封件等易损部件进行检查，必要时提前更换。2.加强抽真空系统维护。定期检查真空泵的运行状态，每月清理真空泵进气口、排气口的滤网，每季度更换一次真空泵油，确保真空泵工作正常。定期检查真空管路和止回阀，避免管路堵塞或泄漏。3.做好溴化锂溶液管理。每月对溴化锂溶液的浓度、pH值、缓蚀剂含量等指标进行检测，及时调整溶液参数。每年对溶液进行一次的理化分析，若溶液质量下降，及时进行再生或更换。避免溶液受到油污、水分等污染。4.优化冷媒水、冷却水系统。定期对冷媒水、冷却水系统进行清洗和水质检测，每季度添加一次水质稳定剂，确保水质符合要求。避免系统出现曝气现象，防止溶解气体带入机组。5.规范机组操作流程。机组启动前，严格按照操作规程进行抽真空，确保真空度达到规定要求后再启动运行。运行过程中，避免机组出现剧烈振动、温度骤变等情况，减少对密封部位和焊接接头的损伤。停机后，及时关闭所有阀门，做好机组的密封防护。普星制冷追求优异 服务尽善尽美。
或出现浑浊、分层、沉淀等现象，说明溶液已发生变质；2.化学指标判断：若溶液的pH值出现异常波动，且经调整后仍无法稳定在推荐范围；或溶液中氯离子、钠离子、铁离子、铜离子等杂质离子含量升高（通常铁离子含量超过50mg/L，铜离子含量超过10mg/L），说明溶液已变质；3.运行状态判断：若机组在未发生其他故障的情况下，出现制冷量大幅下降、能耗增加、换热器传热效果变差，或内部部件出现明显腐蚀（如管道泄漏、传热管结垢严重），结合溶液的外观和化学指标检测结果，可判断溶液已变质。（二）溶液变质的原因分析溴化锂溶液变质的原因主要包括以下几个方面：1.杂质污染：机组运行过程中，若系统密封不严，空气会进入溶液循环系统，空气中的氧气、二氧化碳等气体与溶液发生反应，生成杂质；同时，空气中的灰尘、水分等也会混入溶液中，导致溶液污染；此外，机组内部金属部件的腐蚀产物（如铁锈、铜垢）混入溶液，也会加剧溶液变质；2.水质不佳：补充的蒸馏水或稀释用的水不符合水质要求，含有氯离子、钠离子、有机物等杂质，这些杂质混入溶液后，会破坏溶液的化学稳定性，导致溶液变质；3.运行工况不当：机组长期在高温、高浓度或酸碱度异常的工况下运行。效率成就品牌，诚信铸就未来，普星制冷。菏泽溴化锂制冷机组调试
普星制冷，微笑服务每天!山东溴化锂机组售后
必须添加足量的缓蚀剂，缓蚀剂的添加量一般根据酸的浓度和设备材质确定，通常为酸液重量的。在添加*剂时，要缓慢搅拌，确保*剂均匀混合。2.控制清洗温度和时间。化学清洗过程中，温度和时间对清洗效果和设备腐蚀具有重要影响。温度过高或时间过长，都会加剧*剂对设备的腐蚀；温度过低或时间过短，则无法达到理想的清洗效果。因此，必须严格按照清洗方案控制清洗温度和时间，定期监测管内溶液的pH值、铁离子浓度等参数，当参数达到规定值时，及时停止清洗。3.做好清洗过程中的腐蚀监测。化学清洗过程中，需要定期对设备的腐蚀情况进行监测，可采用挂片试验的方法，将与换热管材质相同的试片放入清洗液中，定期取出测量试片的重量损失，计算腐蚀速率。若腐蚀速率超过允许范围，应立即停止清洗，调整*剂配比或采取其他防护措施。4.确保清洗后冲洗彻底。化学清洗完成后，必须用大量清水对换热管进行冲洗，直至管内流出的水pH值达到中性，且无明显污垢残留。残留的化学*剂会继续腐蚀设备，影响设备的使用寿命。冲洗过程中，要控制水流速度，确保冲洗均匀、彻底。（四）清洗后的设备保护工作1.及时进行钝化或防锈处理。化学清洗后的换热管内壁较为活泼，容易发生氧化腐蚀。山东溴化锂机组售后
