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硅溶胶模具企业商机

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺 介绍用石蜡-硬脂酸低温模料,生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结剂,制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 用石蜡-硬脂酸低温模料,制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸件的熔模(习称腊模);用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结剂,制造涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺,从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。硅溶胶模具销售价格

精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求 熔模铸造用硅溶胶无国家标准,只有航空工业标准 HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求。硅溶胶是一种质量硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂,生产用于所有层(面层和背层)。硅溶胶易配制成高粉液比的质量涂料,涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化,型壳制造过程中无空气污染。 硅溶胶涂料配比 正确地选择各种原材料配比,保证涂料有适当的比重和粘度,是涂料控制的关键。硅溶胶涂料中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还有一定量的表面活性剂(江苏省海安石油化工厂生产的脂肪醇聚氧乙烯醚即JFC)及消泡剂(正辛醇)。 硅溶胶涂料的配比原则 控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的,配制时按当时的实际情况,当零件壁薄、复杂或带有深陷时,涂料粘度取下限,反之取上限 台州职业硅溶胶模具

硅溶胶是熔模铸造中常用的一种质量水基粘结剂。因其制壳时不需要化学硬化、高温强度好、高温抗变形能力强、易配成高粉液比的质量涂料,自上世纪六十年代被引入熔模铸造后,制壳的工艺技术就得到不断改进,而且相关理论发展也很快,但公开发表的文献[1]大多是对制壳工艺过程和工艺参数的控制以及耐火材料的选择等方面的探讨,而熔模铸造过程中型壳微观结构方面的分析却暂未见相关报道。         本文从胶体化学的视角着重讨论硅溶胶熔模铸造制壳过程中型壳的内部微观结构发生的变化,以希望对型壳工艺的优化提供些许有效的理论指导。 

宁波市鄞州云龙镇迪曼达机械配件厂位于浙江省第二大城市、江南水乡兼海港城市宁波,公司顺应市场需求,致力于为每位客户带来***服务,是精密五金件.铸钢件等、机械配件、铸造模、工装夹具等产品专业生产加工,宁波市鄞州云龙镇迪曼达机械配件厂拥有完整、科学的质量管理体系。我们本着“专业打造,服务先行,追求***,不断创新”的宗旨,竭诚欢迎各位同仁支持与合作,同时欢迎新老客户光临指导,使我们的产品立足于国内,走向世界。

蜡模修整 除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平,其它部位不允许修整,修整时不允许碰坏铸件工作表面,机加工基准面不允许焊接及修整。 蜡模焊接 蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接,蜡模间距大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右,焊接必须光滑,保证蜡模及浇口间的光滑过度,不允许有蜡痘、凹缝存在,浇口必须用烫刀烫平,不允许刮平,无凹凸不良影响。不允许有虚焊存在,保证焊接强度。 蜡模清洗 配制浓度为0.2%~0.3%的中性皂液,皂液温度20℃~25℃,模组先在皂液中清洗,用软毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗干净,除去过剩皂液,保证蜡模表面涂挂性能。 硅溶胶模具销售价格

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精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求 熔模铸造用硅溶胶无国家标准,只有航空工业标准 HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求。硅溶胶是一种质量硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂,生产用于所有层(面层和背层)。硅溶胶易配制成高粉液比的质量涂料,涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化,型壳制造过程中无空气污染。 硅溶胶涂料配比 正确地选择各种原材料配比,保证涂料有适当的比重和粘度,是涂料控制的关键。硅溶胶涂料中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还有一定量的表面活性剂生产的脂肪醇聚氧乙烯醚即JFC)及消泡剂(正辛醇)。 硅溶胶涂料的配比原则 控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的,配制时按当时的实际情况,当零件壁薄、复杂或带有深陷时,涂料粘度取下限,反之取上限。 硅溶胶模具销售价格

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