消失模铸造工艺的影响因素
1.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,砂箱)
2.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
3.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
4.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
消失模具铸件接近精铸,如要求不太高的铸件可直接使用。江北优良消失模具直供正规消失模具哪家好, 消失模的特点: (1)铸件精度高 消失铸造模是一种近无余量、精确成型的新型工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.512.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量**多为1.5至2mm,可**减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间 (2)设计灵活,为铸件结构设计提供了充分的自由度,可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件,消失模具。 (3)清洁生产,型砂中物化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回率95%以上。 (4)铸件表面质量好在真空的状态下浇注,表面没有皱皮,铸件无毛刺飞边,铸钢件表面增碳减少 江北优良消失模具直供消失模具的工艺设计是怎样的?
在消失模模具生产工艺中,不仅需要精良的加工工艺,同时对于加工原料的选择也是非常关键的,因为只有当要求很高时,成品的质量才更有保障。
消失模铸造时所要用到原料有很多种,其中主要用到的原料是干砂,铸造涂料以及模型材料这三种,其中干砂要选择颗粒比较大的且耐火耐高温的,目前,有很多厂家会使用除去水分和铁渣的天然石英砂,然而对温度也是有一定要求的。另外,由于消失模具铸造过程是在高温下进行的,因此耐热铸造涂料也是另一种重要的原料,需要选择具有高耐火成分的材料。还有就是模型铸造也是非常的关键,为了能使做出来的产品合格,所以做工一定要精细,尺寸上不能有一丝一毫的马虎。
铝合金铸件的粘砂一般都是填充砂不紧或没有振实以及真空度过高所导致生产过程中控制表面粘砂的措施主要是控制好涂料的制备质量和涂敷质量;要求涂料涂层均匀、涂敷完整;特别是形状复杂的内腔及拐角处的涂敷质量以及造型型砂粒度和造型时的紧实度。其次在操作过程中要有合理的浇注温度、浇注速度以及负压度。缩孔缩松铝合金消失模铸造其铸件的浇冒口系统设计是相当关键的。其浇冒口开设与普通砂型铸造不同;其冒口的补缩能力没有普通砂型铸造好;原因是消失模铸造的冒口铝合金液温度偏低;冒口内压力低。 消失模具特别适用技术力量缺乏的地区和企业。
合金种类:
几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金(即有色合金,如铝合金、镁合金、铜合金等)都可以采用EPC法生产。在我国2001年生产的68,000t消失模铸件中,绝大部分是铸铁和铸钢件,铝合金铸件微乎其微,而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。
由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺点,在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时,废品率还比较高,选用时应该特别慎重。 消失模具铸造是一种特种铸造工艺。海曙**消失模具厂家报价
铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制,一般要求小壁厚的截面上至少有3颗粒度,因此铸件的**小壁厚应大于3mm。消失模具可以减少加工量 。江北优良消失模具直供
一般消失模具生产包括以下两个方面,消失模白区和消失模黑区。
消失模白区又分为:发泡、成型区,切割、粘接区,上涂、烘干区;
一般根据产品白模的大小来选择成型机的大小,根据成型产品白模的数量、厚薄,来选择成型机的数量;根据需要切割、粘接的白模产品和浇注系统的大小和数量去顶切割、粘接区域的大小、切割、粘接工作台的大小和数量;根据产品模束的大小选择上涂方式,如:浸涂、流涂、刷涂、喷涂等。根据烘干产品白模和模束组的数量、上涂层数、烘干设备的效率等确定烘房面积的大小和数量。 江北优良消失模具直供
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