EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。图1所示的是经过优化设计的EPC铸件: 优化设计的EPC零件的关键特点说明 详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。 零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。
全方面的铸件设计
根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同:生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。 消失模具适用于批量小的产品手工拼接模型。北仑质量消失模具销售
铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型铸造也是一个非常关键的步骤，要求做工精细，尺寸上不能有一丝一毫的马虎，否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择上要求是非常高的，只有要求高了，做出来的产品才会好。
消失模具的铸造原理是利用干砂复制原型原样，铸件尺寸精度要求高，无飞边、毛刺，均匀一致，表面光洁度高。铸件内部结构稳定，消失模模具的工艺充分利用了环保理念，泡沫模样材料对环境无害，旧砂的回收利用率在95%以上。消失模模具铸造的铸件能有效降低工人的劳动强度，也能减少对环境的危害。 宁波**消失模具电话消失模具铸造的分模面和其它铸造工艺相类似。
消失模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。
不要总是认为消失模具都是一体成型的，其实为了结合消失模铸造的需要，是可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，因此我们可以说消失模模具的形状基本上是不受到任何条件的限制。
按照消失模铸造的尺寸大小的要求来把消失模有规律的灌注进模具当中，这样在保留了原有的铸型之外，还会形成“实型”的铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。这也说明了现代消失模模具在设计上面的一大进步。
消失模具材料存在严重的网状碳化物偏析。模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却的介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。 消失模具的机加工特点是什么？
消失模具铸造是采用干砂负压铸造法的方法将真空密封造型法与实型铸造结合而形成的一种新的加工工艺，采用了新的铸造方法与取模方法。
铸造过程中，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，会在真空条件之下，按照消失模铸造的尺寸大小的要求来把消失模有规律的灌注进模具当中，在保留了原有的铸型之外，形成的一种“实型”铸型。
而且它通过自动取模工艺，能够省却人工取模步骤，它保留了真空密封的造型法与实型铸造的主要优点，克服了它们各自的缺点与局限性。 消失模具干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实。奉化正规消失模具厂家
消失模具铸造可以**多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件。北仑质量消失模具销售
消失模的特点： (1）铸件精度高 消失铸造模是一种近无余量、精确成型的新型工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.512.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量**多为1.5至2mm，可**减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间 (2）设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (3）清洁生产，型砂中物化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回率95%以上。 (4)铸件表面质量好在真空的状态下浇注，表面没有皱皮，铸件无毛刺飞边，铸钢件表面增碳减少 北仑质量消失模具销售
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