消失模具铸造成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。1、 铸造孔
在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、 减少加工余量
规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的比较大优点之一。 消失模具的工作原理是什么？海曙销售消失模具厂家
消失模具主要应用领域：消失模具容易产生增碳缺点，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺点，增碳缺点产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。针对消失模的这种缺点，消失模会有一些特定的应用领域。
结构形状：
EPC法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的优越性就越突出，经济效益也越显着。
鄞州优良消失模具消失模具产品范围非常宽泛。
消失模具的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。
在消失模铸造工艺中，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，对消失模的铸件质量影响很大。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。 消失模具铸造不需要分型和下芯子。
消失模铸造是用泡沫塑料（EPS,STMMA 或EPMMA)高分子材料制作成为重要的生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入溶化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有****的优势，被国外称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色**”消失模具工业垃圾少，成本明显降低。奉化销售消失模具厂家报价
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消失模黑区又分为消失模铸造生产线和配套砂处理生产线：
消失模具铸造生产线一般都按生产量大小，生产水平高低，生产的自动化水平不同来选择不同类型的消失模铸造生产线的。消失模铸造生产线一般分为以下五个方面：
一、有简单的行车吊运式的消失模生产设备组合（严格说还未成线）。
二、有靠人力推动，带滚轮砂箱在轨道上行走的柔性消失模铸造生产线。
三、有采用液压顶杆推动，砂箱一个顶一个同步运行，采用刚性连接方式的消失模铸造自动生产线。
四、有采用机械轨道驱动，各个砂箱**运行，采用柔性连接方式的消失模铸造自动生产线。
五、有按进口的和国产的档次和水准不同来选择进口的消失模铸造生产线的，一般进口的消失模生产线都是采用柔性连接、砂箱**运行的自动消失模铸造生产线，相比国产而言自动化程度更高，投资额也更高。 海曙销售消失模具厂家
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