消失模具销售

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。

在消失模铸造工艺中，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，对消失模的铸件质量影响很大。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。 消失模具用干砂埋模型，可反复使用。消失模具销售

消失模模具铸件的“节瘤”现象是每个制作者尤为头疼的事情，但是这种现象的产生是什么原因造成的呢？那我们又要如何来预防呢？

一.产生原因

1)由于模具表面有铸造缺点(气孔、缩松等)或排气塞(孔)孔眼过大，致使模样表面存在突出物，在负压浇注下，铸件表面形成金属突出物。

2)涂层内表面存在密布的小气孔或局部形成大气泡，在负压浇注下，铸件表面形成同样大小的金属突出物。

3)型砂填充不良，在负压作用下，涂层下部干砂出现空洞，金属液通过涂层裂缝进入铸型空洞形成节瘤。 镇海专业消失模具质量可靠消失模具特别适用技术力量缺乏的地区和企业。

正规消失模具哪家好, 消失模的特点： (1）铸件精度高 消失铸造模是一种近无余量、精确成型的新型工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.512.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量**多为1.5至2mm，可**减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间 (2）设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件，消失模具。 (3）清洁生产，型砂中物化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回率95%以上。 (4)铸件表面质量好在真空的状态下浇注，表面没有皱皮，铸件无毛刺飞边，铸钢件表面增碳减少

严格控制消失模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并开始操作去应力回火。 消失模具的设计要点有哪些？

合金种类：

几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都可以采用EPC法生产。在我国2001年生产的68,000t消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，铝合金铸件微乎其微，而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。

由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺点，在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时，废品率还比较高，选用时应该特别慎重。 消失模具铸造的分模面和其它铸造工艺相类似。镇海专业消失模具质量可靠

消失模具外形比较美观。消失模具销售

如何辨别消失模模具的质量目前部分国企生产消失模模具从设计到编程直到加工出产品至售后服务均由一人或几人完成，由于生产传送的环节少，问题出现了容易发现，所以老本低、质量好、周期短。很多模具厂家现在都采用尺度化组合设计，这样设计周期短。使用模具尺度件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具的生产成本，以后尺度件的应用必将越来越宽泛。尺度化模具的开发利用，将使我国铸造消失模模具的生产有效简化。 消失模具销售

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