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    ***电热蒸汽发生器原型在其设计中具有单相变压器，而另一个具有根据本发明权利要求中规定的技术实质的三相变压器。***电热蒸汽发生器原型具有50kw的功率，并且其总体尺寸为572×490×375mm，其初级线圈由铜总线s32制成。此外，根据权利要求中规定的技术实质的第二电热蒸汽发生器具有65kw的功率。其总体尺寸为600×426×300mm，并且初级线圈由总线s14制成。两个电热蒸汽发生器的入口支管上的水压是15巴，并且入口水的温度是20℃。测试结果表明，具有50kw容量的***原型电热蒸汽发生器产生200kg/小时的蒸汽，其蒸汽干燥系数为30％。具有容量为65kw的第二蒸汽发生器产生250kg/小时的蒸汽，其干燥系数为40％，而第二电热蒸汽发生器占据的体积比***原型小。此外，第二电热蒸汽发生器的具体额定功率与***电热蒸汽发生器相比增加了。从这些实验研究中，我们可以注意到新的电热蒸汽发生器的优点。电磁加热辊温度能达到多少。河北标准蒸汽发生器欢迎咨询

    【技术实现步骤摘要】一种称重节能的电磁炉本**技术涉及一种电磁炉，尤其是一种带称重调节功率的电磁炉。技术介绍目前现有技术，一种电磁炉，包括上开口的底壳、风机、线圈盘、面框和面板，底壳上设有进风孔、与进风孔配合的风机座、出风孔和线圈支撑柱；面框与底壳的上开口扣合，面板与面框固定连接。存在问题是：不能对食物称重，然后根据烹饪过程，调节功率。技术实现思路本**技术的目的是：提供一种称重节能的电磁炉，它可以对锅内的食材进行称重，根据食材的重量自动调节烹饪过程。本**技术是这样实现的：一种称重节能的电磁炉，包括上开口的底壳、风机、线圈盘、面框和面板，底壳上设有进风孔、与进风孔配合的风机座、出风孔和线圈支撑柱；面框与底壳的上开口扣合，面板与面框固定连接；其特殊之处在于：还包括重量传感器、活动触件和底盖；重量传感器包括环形方框体、T形弹性板和设在T形弹性板的横板两端的连接弹板，T形弹性板的纵板端部与环形方框体的内壁板连接；活动触件包括柱形导向杆、设在柱形导向杆顶端的座板和设在座板两端的支撑固定座；底盖上设有上开口的导向腔，导向腔的底板设有导向孔；所述面框上设有环形沿板。重庆质量蒸汽发生器销售电话380度电磁加热辊生产厂家。

    贯通孔大小与环形方框体61的内孔61A面积相适应；环形方框体61固定在容置腔42内，连接弹板63的端部与支撑固定座73固定连接，底盖8封闭容置腔42的下开口，座板82及支撑固定座83与导向腔81滑动配合，柱形导向杆71穿过导向孔72伸出容置腔。所述面框4包括圆环形座板43、设在圆环形座板的中心孔上的筒体部44、设在圆环形座板下表面上的周向壁板45和设在筒体部和周向壁板之间的圆环形座板上的连接柱46，周向壁板外侧的圆环形座板为环形沿板41；所述底壳1内设在支撑柱座1D，支撑柱座1D的上端设有插接沉孔，支撑柱座1D上的连接孔贯通底壳1的底板；底壳1上端的外接口插入周向壁板45的内接口内，连接柱46插入插接沉孔内，螺钉穿连接孔与连接柱46螺合。所述容置腔42内侧壁板的上部设有二个支撑板421、外侧壁板的下部设有扣钩422，容置腔42处的周向壁板45上设有下开口的贯通周向壁板厚度的卡槽451；底盖8的一端设有扣位83、另一端设有与底盖垂直的纵向板84，纵向板下部设有挡块841、上端设有线槽，挡块841左右方向长度大于纵向板84的宽度；底盖的上表面设有方环形凸起85，方环形凸起与纵向板84相邻的一侧设有侧开口，侧开口的两侧设有挡板，扣钩422与扣位83扣合，纵向板84与卡槽451嵌合。

    分为电子式和机械式两大类。电子式液位控制器通过3根高低不一的电极探棒控制液面（即水位的高低差），从而控制水泵的供水量和炉胆电热系统的加热时间，工作压力稳定，应用范围比较广。机械式液位控制器采用不锈钢浮球式，适用于炉胆容积较大的发生器，工作压力不太稳定，但便于拆洗、保养、维修。3、炉胆本体一般均采用锅炉**无缝钢管制成，呈细长直立式。电加热系统采用的电热管大多由1根或多根不锈钢电热管弯曲组合而成，而其表面负荷一般在20瓦/平方厘米左右。由于发生器正常工作时有较高的压力和温度，安全保护系统可使其在长期运行中安全、可靠、高效。一般都采用**度铜合金制作的安全阀、单向阀、排气阀，实施三级保护。部分产品还增加了水位玻璃管保护装置，增加了使用者的安全感。电蒸汽发生器适用范围编辑***适用于洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；包装机械行业：贴标机、套标机配套使用；生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用；其它适用行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、。江苏400高温电磁感应加热辊厂家。

    防止其进入到气化罐中。在本实施例中，为了更好的将分离壳体中的水输送至供水箱中，所述分离壳体8的底部通过回流组件与供水箱2相连。在本实施例中，所述回流组件包括回流泵17和回流管道18，所述回流泵17一端与分离壳体8相连，另一端通过回流管道18与供水箱2相连，通过回流泵17可以很好的将分离壳体8中的水输送至供水箱2中，使得回流的水可以再次利用，不会产生浪费的情况。在本实施例中，为了更好的测量气化罐中水的使用量，所述气化罐6上设置有液位计19，该液位计伸入气化罐6内部设置，方便了工作人员的使用。在本实施例中，所述电磁感应加热线圈7与气化罐6的外壁之间设有绝缘隔热保温层，通过绝缘隔热保温层可以很好的对气雾罐中的水进行保温，防止热量向外流出。在本实施例中，为了更好的使用绝缘隔热层，所述绝缘隔热保温层为保温棉。在本实施例中，所述气化罐6的底端设置有万向滚轮20，该万向滚轮20设置有多个且分别相互对称的安装在气化罐6底部，通过万向滚轮20可以很好的搬运气化罐6整体设备，进一步节省了大量人力劳动。在本实施例中，为了更好的使用喷淋管，所述***过滤层3为不锈钢材质，延长了***过滤层的使用寿命。如图2所示，在本实施例中。如何了解电磁感应加热。新型蒸汽发生器答疑解惑

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