企业商机
检测基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 欧普泰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
检测企业商机

一、EL测试仪原理电致发光(ElectroluminescenceEL)测试原理:根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮,非平衡载流子浓度越低(缺点区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺点情况。在光伏电站现场运维过程中,经常会遇到支路电流异常的情况,当我们排查完通讯故障、阴影遮挡、连接器损坏、组件玻璃碎裂等外部故障后,往往还需要通过I-V及EL测试仪检测组件本身功率输出情况和缺点情况。通过EL测试仪能够快速、准确地表征组件内部缺点,对控制组件质量,保障电站的可靠运行具有重要意义。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!上海检测设备价格

隐裂、热斑、PID效应,是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺点,通俗的讲,就是一些肉眼不可见的细微破裂(micro-crack)。晶硅组件由于其自身晶体结构的特性,十分容易发生破裂。在晶体硅组件生产的工艺流程中,许多环节都有可能造成电池片隐裂。隐裂产生的根本原因,可归纳为硅片上产生了机械应力或热应力。现在为了降低成本,晶硅电池片向越来越薄的方向发展,降低了电池片防止机械破坏的能力,更容易产生隐裂。上海电池片检测系统厂家上海欧普泰科技创业股份有限公司检测获得众多用户的认可。

隐裂形成的缘由和光伏组件检测方法电池片中出现细小裂纹就是隐裂,隐裂了的电池片会加快电池片功率减退,组件的正常使用寿命被影响了,而且在机械载荷下电池片的隐裂会扩大,有导致开路性破坏的可能,隐裂还有几率会造成热斑效应。因为多方面原因共同作用下造成了隐裂的产生,组件受力不均,还有可能造成电池片的隐裂是在运输、倒运的过程中剧烈的抖动。使用EL检测仪进行EL成像检测是会在光伏组件在出厂前进行的。为了获取并判定组件的缺陷,该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像。

光伏电站的收益好坏,取决于光伏组件的发电效率,而影响光伏组件发电效率的因素可通过EL检测分析出来并加以改善。EL英文全称ElectroLuminescence,即电致发光,也可以叫电子发光检测。是根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮;非平衡载流子浓度越低(缺点区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺点情况。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选。

待检测物品的缺陷表现在图像上,即为缺陷处的灰度值与标准图像的差异。将缺陷图像的灰度值同标准图像进行比较,判断其差值(两幅图灰度值的差异程度)是否超出预先设定的阈值范围,就能判断出待测物品有无缺陷。在实际应用中,不同产品对缺陷的定义也不一样。一般来说,产品表面缺陷分为结构缺陷、几何缺陷和颜色缺陷等几种类型。常见的工件完整性检测属于结构缺陷检测,尺寸规格检测属于几何缺陷检测,而印刷品质量检测中常需要进行颜色缺陷检测。机器视觉缺陷检测软件通过对目标表面图像进行预处理,并与标准图像对比,找到其中存在的缺陷,然后识别并判断缺陷种类和严重程度,对产品进行分类分级处理。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,有想法的不要错过哦!山东电池片检测仪器厂家

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为验证光伏组件产品质量,光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。光伏组件常见的安装方式有两种,即螺栓安装和压块安装。无论哪种安装形式,都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。另外,压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串,光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。组件间接插件应连接牢固,外接电缆同插接件连接处应搪锡;光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试;对于带边框的光伏组件,需按照图纸及规范要求可靠接地。上海检测设备价格

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