合肥储能电池

所述单元外壳对应阶梯状结构的每层的电池组数量从下至上逐层递减。每层阶梯状结构的右侧面2位于同一垂直于水平面的平面上，上下相邻两层单元外壳之间通过隔板4隔开，所述隔板4两端则分别与单元外壳两侧侧面固定，所述的单元外壳的前侧面5可开合式固定在单元外壳上，所述的单元外壳的后侧面则对应内部电池组设有与电池组线路连接的接头。每层单元外壳的左侧面1靠近前侧面5和后侧面的位置处分别开有两组通风口8，且每组通风口8包括上下对称的两个通风口8，每层单元外壳的右侧面2上则对应左侧面1也上下对称开有通风口8，所述通风口8的位置避开单元外壳内放置的电池组位置，左侧通风口8与对应的右侧通风口8之间连通有u型槽6，所述u型槽6顶部与对应层的阶梯状结构上下两侧的隔板4固定且开口指向内部的电池组，所述的u型槽6槽口两端分别固定有向通风口排风的风扇7。为了便于搬运堆叠单元外壳，每个单元外壳的位于两侧**外侧的侧面上分别固定有提手3。为了便于组合堆叠，并且堆叠时不影响正常散热排风所述的储能电池包括两个单元外壳，且两个单元外壳的排风扇7的排风方向相反，两个电源外壳的阶梯状结构对应配合堆叠，配合堆叠后的两个电源外壳内的风扇7排风方向一致。逆变器以及相应的储能电站联合控制调度系统等在内的发电系统。合肥储能电池

   储能系统与能量管理系统ems进行通信，能够根据接收到的指令或者根据系统运行状态确定系统的运行模式，并生成相应的储能变流器控制参考量。在一些实施方式中，采用如下技术方案：一种储能系统，包括：并联连接在直流母线和交流母线之间的若干储能变流器；所述储能变流器的直流侧通过直流母线连接蓄电池组；所述蓄电池组与电池管理系统连接；所述储能变流器的交流侧通过交流母线并联后，与并网或并联控制柜连接；所述并网或并联控制柜上分别设有与电网和负荷进行连接的端口；所述并网或并联控制柜通过外环控制得到电流内环的电流分量参考值，并将得到的电流分量参考值分别发送给并联的每一个储能变流器；各储能变流器根据接收到的电流分量参考值分别进行电流内环运算，得到驱动储能变流器开关管导通和关断的驱动信号。进一步地，所述电池管理系统包括：主控制器以及与主控制器连接的气体浓度检测模块，所述气体浓度检测模块包括一个或多个内置于电池箱内的气体检测单元，每个气体检测单元包括气体传感器和数据处理子单元，所述数据处理子单元分别通过不同种类的气体传感器采集多种气体浓度数据，并将采集到的数据传送至主控制器。厦门叉车储能整个系统是包括光伏组件阵列、光伏控制器、电池组、电池管理系统（BMS）。

参照图4所示，将储能变流器每一相交流滤波器的一端通过并网/离网控制柜连接到n，每一相交流滤波器的另一端通过并网/离网控制柜分别连接到电网a、b、c，即可实现无变压器隔离的储能变流器，其它电路连接关系和实施例一中所述的连接关系相同，这里不再重复叙述。将图4所示的储能变流器交流滤波器首尾依次连接，即将滤波器连接成三角形连接关系，即可实现三相三线式供电。需要说明的是，并联的变流器应该采用相同的接线方式，变流器交流侧和电网间接入并网/并联控制柜，并网控制柜采用相同的接线方式。本实施例变流器结构通过简单的改变单级式储能变流器的接线方式，即可实现三相四线制到三相三线制供电方式的转变，同一台机器可以适用不同的电网供电方式。同时，本实施例变流器结构解决了同一台储能变流器对不同电压等级电池的充放电问题，提高了储能变流器的应用范围；将三相支路直流母线电容输出端的正极和负极分别通过直流接触器进行连接，通过控制直流接触器的通断，实现单级式储能变流器连接不同电压等级的电池能够正常工作，减小为适用不同电池对储能变流器的投入成本。在另一些实施方式中，电池管理系统(bms)的结构如图5所示。

且通过在封盖上设置散热组件来对散热通道的热量进行散热以及快速排热，从而避免两电池储能箱之间的区域产生热量集中区，保证电池储能系统的安全性。附图说明附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；附图4为本实用新型的a-a向半剖示意图；附图5为本实用新型的电池储能箱的结构示意图；附图6为本实用新型的整体结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，***实施例：一种电池组的安全储能系统，包括基座1、封盖3、电池储能箱2和散热组件4，两组所述电池储能箱2间距设置在基座1的上方，且所述封盖3盖设在两组所述电池储能箱2的上方，所述封盖3通过锁紧组件等进行锁紧固定，保证两电池储能箱的稳定，两组所述电池储能箱2、基座1、封盖3之间形成具有水平方向上两端开口的散热通道6，在所述封盖3上沿散热通道6的长度方向设置有至少一组散热组件4，且所述散热组件4对应于散热通道6设置，所述散热组件4为散热扇，所述散热扇向散热通道6抽风或排风，以同时对两电池储能箱2进行散热，且所述散热扇通过电池储能箱2内部的电池组8进行供电。它将光伏发电系统输出的电能转化为化学能储存起来。

保证直流母线分别**，三相单独对电池的充放电电压及电流进行控制；然后进入软启动阶段，辅助交流接触器k2闭合，软启动电阻r1进行限流，通过桥式逆变电路q1、q2、q3、q4的反并联二极管整流后对直流母线电容c4进行充电，同时直流软启动回路的辅助直流接触器k4闭合，软启动电阻r2进行限流，对直流母线电容c4进行充电；按照储能变流器功能及性能参数，要求电池电压大于三相不控整流得到的直流电压；在辅助接触器闭合充电5s后，软启动完成，交流主接触器k1闭合，直流主接触器k3闭合，同时交流辅助接触器k2及直流辅助接触器k4断开。控制回路对a相交流电压采样得到ua，对电感电流l1进行采样得到il，对直流母线电压采样得到udc，对直流电流进行采样得到idc；采样得到的电网电压ua经过图10所示的dq坐标变换后得到ud、uq，采样得到的电感电流il经过图10所示的dq坐标变换后得到id、iq；ua经过图9所示的pll锁相环，得到电网电压相位θ，所有坐标变换均在电网相位θ下进行运算。电池充电过程中，设定直流电压给定值udcref的数值，设定充电电流给定值idcref的数值，udcref与直流电压采样值udc进行负反馈运算，得到误差值udcerr，udcerr送入直流电压环pi控制器进行pi运算。离网**放电模态。离网运行模式下。厦门叉车储能

内部风道也相应配对连通。合肥储能电池

如附图1和附图2所示，所述导热基座1远离于储能箱体10的一侧设置有安装板2，所述安装板2对应于散热翅片组4，且所述安装板2上贯通开设有至少一个安装孔6，所述安装孔6设置有散热扇3。通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热，保证散热的快速进行。所述散热翅片组4包含若干板状的散热翅片7，所述散热翅片7的长度方向与风冷气流方向相同，且若干所述散热翅片7平行间距设置，所述散热翅片7之间形成散热通道8，所述散热通道8的一端对应于散热扇3的风口设置，且另一端为敞口设置。若干散热扇3产生的风冷气流通过各散热通道8，流动的气流携带走散热翅片7上大量的热量，以使得该处区域快速降温，且提升导热基座1对储能箱体的导热速度。若干所述散热翅片7的端部与安装板2间距设置，且位于散热翅片组4中**外侧的两个散热翅片7为外层散热翅片7a，所述外层散热翅片7a靠近安装板2的一端朝向安装板2延伸且抵接于安装板2上，位于两个外层散热翅片7a之间的若干散热翅片7与安装板2之间的间距形成气流汇合通道9，所述散热扇3均位于两个外层散热翅片7a之间，保证散热扇3产生的气流能均匀通过各散热通道8。如附图3和附图4所示，所述导热基座1与储能箱体10接触导热设置。合肥储能电池

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