所述壳体的输出端沿物料的流动方向依次设有出口管板和出口管箱,所述出口管箱的输出端设有所述物料出口。进一步地,所述进口管箱、出口管箱、进口管板和出口管板均采用双相钢或不锈钢或钛材制成。进一步地,所述管束采用耐腐蚀材料制成。进一步地,所述管束采用钛材或双相钢或不锈钢制成。进一步地,所述壳体采用碳钢制成。进一步地,所述壳体设有至少一个与壳体的内腔连通的浇注孔。进一步地,所述浇注孔设有两个,两个浇注孔间隔设置。进一步地,所述壳体的安装方式采用立式安装。相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的电磁加热器采用壳体内部的管束为物料的流程通道,且在壳体内壁与管束之间、各管束之间均填充有磁导体,如此可以增大物料与磁导体的有效接触面积以及增大磁通道面积,有利于热传递,因此其具有高效的加热效果,相对常规的电磁加热器,具有电磁热转换快,物料加热快的特点。另外,本实用新型的壳体、管束及磁导体均采用导磁材料制成,可以避免常规的电磁加热器加热腐蚀性物料时,其磁导率受影响及加热性能变差的问题。附图说明图1为本实用新型提供的电磁加热器的整体示意图;图2为本实用新型提供的电磁加热器的局部剖视图。电磁感应加热辊生产厂家。山东建设项目电磁加热辊答疑解惑
启动所述加热装置300。所述控制电路控制***电磁阀106、第二电磁阀107、第三电磁阀108、水泵120、排水电磁阀109、高频电力转换器101启动与停止。第二电磁阀107打开后,清水流入进水管道111,经工作中的水泵120增加,流进导热管道114。导热管道114在加热装置内呈迂回折叠布置,其主要作用于增长导热管道,增加管道内的清水加热时长,使加热更为充分。所述导热管道114上套设绝缘管103,所述绝缘管为耐热绝缘陶瓷管,所述绝缘管103的外表面上套设有多组串联的电磁线圈104。所述电磁线圈两端分别接通高频电力转换器101,所述高频电力转换器101为常规的广泛应用于电磁炉等感应加热设备的电器件,工作中的高频电力转换器101将输入电源整流为直流电,然后将直流电逆变为高频交流电输出至电磁线圈104。高频交流电流经电磁线圈104时,电磁线圈104产生交变磁场,由于金属导热管道位于交变磁场内且切割磁场线,金属材质的导热管道114迅速发热。发热的导热管道114内有流动的清水,故导热管道114的热量传递到清水,完成热能传递,使清水升温。所述绝缘管103主要作用于隔绝金属材质的导热管道114与电磁线圈104直接接触,进一步的使水电隔离,避免因长期使用后。福建化工电磁加热辊欢迎咨询哪家电磁感应蒸发器厂家好。
该加热设备100可以参考如图2所示由交流输入模块、整流桥组成的直流电源,该直流电源通过电感l0以及电容c0组成的滤波模块与电磁感应加热模组10的加热控制电路连接。除此之外,该电磁感应加热模组10还可以通过设置控制按钮或者触摸屏接收来自用户的控制,进而切换对电磁感应线段的控制方式。需要说明的是,该加热设备除电磁感应加热模组10之外结构的具体实现方式,例如上述直流电源、控制按钮、触摸屏及其对应的实现方式等,可以参考本领域技术中已公开的方案,本申请对此不作限定。由上可知,该加热设备通过设置有如图1-2的电磁感应加热模组,使得该加热设备可以实现对设备的加热过程进行灵活控制。上述方案不仅结构简单、制造成本低,且可以在同一电磁感应线圈范围内实现对不同部位进行单独或协同加热控制,提高设备在控制加热过程中的灵活性和加热均匀性。上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明,但是本申请并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。
本实用新型属于油田输油管技术领域,尤其涉及一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置。背景技术:输油管是输送石油原油或石油产品的管道,从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道,一般采用钢管,短距离输送有时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管,外面包着隔热层、保护层,因为输油管只能输送液态石油产品,而不能输送固态石油制品,通常埋在地下,现在出现了一种穿心式的电伴热方式,其电伴热加热装置是设置在输油管内部的。但是,现有的输油管长输电磁感应电伴热密封装置还存在着不方便固定住电伴热带、该装置的防护效果较差和不便于配合防护结构进行连接的问题。因此,发明一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置显得非常必要。技术实现要素:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置,以解决现有的输油管长输电磁感应电伴热密封装置不方便固定住电伴热带、该装置的防护效果较差和不便于配合防护结构进行连接的问题。一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置,包括输油管,安装座,钢带,工作柜,电伴热控制盒,开关,电伴热带,安装板,连接套管,支撑板,***橡胶密封垫盘,密封环。节能的加热方式有哪些。
供大家参考:1)、类似拉丝机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为4~6个月左右。2)、类似干料造粒机/水洗造粒机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为5~7月左右。3)、类似吹膜机/注塑机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为~8个月左右。朋友们也可以采用**简单的方法计算:一般按30%**少节电率计算。比如原先是***的耗电量是多少?再乘以30%的节电率,那么就可以算出***能节电多少,一个月能节电多少,这样就可以准确算出多长时间就能够回收成本了。四、目前电磁加热产品质量稳定可靠吗?目前,电磁加热厂家在网络上可以找出很多家,但真正研发、并拥有技术**并且拥有一定的生产规模的并不多,并且更多的是贸易商/中间商,朋友们寻找可靠稳定的供应商时应该保持清醒的头脑,千万不要被百度首页推广、漂亮的网站、虚而不实的图片所欺骗,可以让专业的朋友通过识别产品资料、与厂家交流等方法进行鉴定,另外也可以通过购买样品确认发货速度、产品质量、售后服务等情况来鉴别真假。深圳碧源达拥有高素质的研发队伍、十年的电磁加热设备研发生产经验,有数十名员工、约2000平方的厂房的生产规模。目前所有产品均采用基于AVR数字处理技术,能够精确的识别负载的工作状态。电磁加热与导热油加热有什么区别。山东定制电磁加热辊厂家供应
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本实用新型中的金属发热管的外壁中部套设有隔热套管,绝缘管穿套在隔热套管外,绝缘管的一端、金属发热管的一端、隔热套管的一端分别与***连接部件相接,绝缘管的另一端、金属发热管的另一端、隔热套管的一端分别与第二连接部件相接,螺旋线圈缠绕在绝缘管上,绝缘管、***连接部件、第二连接部件和隔热套管共同围成间隙,该间隙夹设在绝缘管的内壁与隔热套管的外壁之间;通过设置隔热套管能够防止热量从金属发热管传递到绝缘管乃至螺旋线圈上,既避免了能源的浪费,又防止因螺旋线圈的温度过高而影响其正常使用,从而提高了产品安全性能。本实用新型中的金属发热管的外壁中部设置有突出的***限位凸台和第二限位凸台,隔热套管卡装在***限位凸台与第二限位凸台之间;或者,金属发热管的外壁中部设置有突出的第三限位凸台,隔热套管的一端抵靠在第三限位凸台上;或者,金属发热管的外壁中部设置有***限位凹槽和第二限位凹槽,隔热套管的两端内壁上分别设置有***定位凸台和第二定位凸台,***定位凸台卡装在***限位凹槽中,第二定位凸台卡装在第二限位凹槽中;或者,金属发热管的外壁中部设置有第三限位凹槽,隔热套管的一端内壁上分别设置有第三定位凸台。山东建设项目电磁加热辊答疑解惑
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对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...