本实用新型涉及一种半导体晶圆湿法清洗治具。背景技术:湿法清洗是半导体生产中被***接受和使用,作为半导体制造过程中,由于其成本低,可靠性高等优点被***使用。通常的湿法清洗过程是将需要清洗的晶圆放置到特定的花篮中,然后将承载晶圆的花篮放置于相应的清洗烧杯中,清洗烧杯中盛放可以清洗晶圆的溶液,根据不同的清洗要求,清洗烧杯会放置在带有加热或者超声功能的清洗槽内。传统的晶圆清洗花篮通常将晶圆竖直放置,通过卡槽固定,此种方式存在如下缺陷:由于标准晶圆清洗花篮的卡槽通常设计的较窄,人为操作取、放片时手易抖动、位置把握不准等因素,晶圆容易和卡槽周边发生碰撞、挤压,造成晶圆破碎。如果在设计时增大花篮卡槽宽度的话,运输和清洗操作过程中晶圆在卡槽内容易大幅度晃动,产生较大的冲击力,同样会造成晶圆破碎。为了解决这一问题,出现了一些水平放置清洗花篮,晶圆在花篮中水平放置,可以避免竖直放置型花篮容易导致晶圆破损的问题。现有水平放置清洗花篮通常被设计为特定尺寸的圆形花篮,但是随着半导体技术的发展,在产品流线中一般会有多种尺寸、多种不同形状的晶圆同时流片,传统方法只能定制不同尺寸的花篮进行使用,这增加了设备的持有成本。浙江12英寸半导体晶圆代工。天水半导体晶圆销售电话
图18b是图18a所示通孔的顶视图。图18c揭示了形成在晶圆18010上的多个槽18036的剖视图。同样的,槽18036中由声波能量产生的气泡18012增强了对杂质的去除,如残留物和颗粒。图18d是图18c所示槽18036的顶视图。饱和点rs被定义为通孔18034、槽18036或其他凹进区域内可容纳的**大气泡量。当气泡的数量超过饱和点rs时,清洗液将受图案结构内的气泡阻挡且很难到达通孔18034或槽18036侧壁的底部,因此,清洗液的清洗效果会受到影响。当气泡的数量低于饱和点时,清洗液在通孔18034或槽18036内有足够的活动路径,从而获得良好的清洗效果。低于饱和点时,气泡总体积vb与通孔或槽或其他凹进区域的总体积vvtr的比值r为:r=vb/vvtr当处于饱和点rs时,比值r为:r=vb/vvtr=rs通孔18034,槽18036或其他凹进区域内气泡总体积为:vb=n*vb其中,n为通孔、槽或凹进区域内的气泡总数,vb为单个气泡的平均体积。如图18e至图18h所示,当超声波或兆声波能量被应用于清洗液中时,气泡18012的尺寸逐渐膨胀到一定体积,从而导致气泡总体积vb和通孔、槽或其他凹进区域的体积vvtr的比值r接近或超过饱和点rs。膨胀的气泡18012堵塞了清洗液体交换和***通孔或槽中杂质的路径。在这种情况下。天津半导体晶圆诚信推荐半导体晶圆费用是多少?
功率为p1时检测到的通电时间和预设时间τ1进行比较,如果检测到的通电时间比预设时间τ1长,检测电路发送报警信号到主机,主机接收到报警信号则关闭超声波或兆声波电源;检测电路还比较检测到的断电时间和预设时间τ2,如果检测到的断电时间比预设时间τ2短,检测电路发送报警信号到主机,主机接收到报警信号则关闭超声波或兆声波电源。在一个实施例中,超声波或兆声波装置与喷头相结合并置于半导体基板附近,超声波或兆声波装置的能量通过喷头喷出的液柱传递到半导体基板。本发明提供了另一种使用超声波或兆声波清洗半导体基板的装置,包括卡盘、超声波或兆声波装置、至少一个喷头、超声波或兆声波电源、主机和检测电路。卡盘支撑半导体基板。超声波或兆声波装置置于半导体基板附近。至少一个喷头向半导体基板和半导体基板与超声波或兆声波装置之间的空隙中喷洒化学液体。主机设置超声波或兆声波电源以频率f1、功率p1驱动超声波或兆声波装置,在液体中的气泡气穴振荡损伤半导体基板上的图案结构之前,将超声波或兆声波电源的输出设为零,待气泡内的温度下降到设定温度后,再次设置超声波或兆声波电源的频率为f1,功率为p1。
图7d揭示了根据本发明的***个实施例的避免气泡内爆的详细工艺步骤。工艺步骤从步骤7010开始,在步骤7010中,将超声波或兆声波装置置于晶圆的上表面附近。在步骤7020中,将清洗液,可以是化学液或掺了气体的水喷射到晶圆表面以填满晶圆和声波装置之间的间隙。在步骤7030中,卡盘携带晶圆开始旋转或振动。在步骤7040中,频率为f1,功率水平为p1的电源被应用于声波装置。在步骤7050中,在气泡内的气体或蒸汽的温度达到内爆温度ti之前,或在时间τ1达到通过方程式(11)所计算出的τi之前,设置电源输出为0,因此,由于清洗液的温度远低于气体温度,气泡内的气体和/或蒸汽温度开始冷却。在步骤7060中,当气泡内气体或蒸汽的温度降低至室温t0或时间达到τ2(在τ2时间段内,设置电源输出为0)后,电源输出恢复到频率为f1,功率水平为p1。在步骤7070中,检查晶圆的清洁度,如果晶圆尚未清洁到所需程度,则重复步骤7010-7060。或者,可能不需要在每个周期内检查清洁度,取而代之的是,使用的周期数可能是预先用样品晶圆通过经验确定。参考图7d所示,在步骤7050中,为了避免气泡内爆,时间段τ1必须比时间段τi短,可以通过公式(11)计算出τi。在步骤7060中。半导体晶圆推荐咨询??
图11a所示的实施例是图8a所示的结构800,因此使用了金属层810与晶圆层820的符号。但本领域普通技术人员可以理解到,剖面1100可以适用于结构900或1000,金属层810可以代换为金属层1010。先前提到过,本申请并不限定内框结构的形状。举例来说,内框结构可以是x字型,还可以是v字型,也可以是井字型,也就是两组互相垂直的并行线结构。在图11a所示的实施例当中,晶圆层820的外缘形状是正方形,用白色来表示。晶圆层820的四个边框的820a宽度相等。在金属层810a的内部,还有晶圆层的内框结构820b。该内框结构820b的内部尚有金属层810b。图11a所示晶圆层820的边框结构820a与内框结构820b是同心的相应形状。由于芯片的设计当中,在中心的区域由于具有和四边等距离的几何特性,因此通常是**适合放置逻辑电路。而在周边的区域,则通常会放置和存取相关的模拟电路。在这种的电路设计当中,由于逻辑电路一旦故障,整个芯片可能就得报废。而模拟电路的线路通常较粗,可能承受相同程度的损伤还不至于故障。所以可以利用内框结构820b来加强逻辑电路中心区域的结构强度,以增加芯片的强固程度。再者,虽然在图11a所示的实施例当中,只有一个内框结构820b。但本领域技术人员可以理解到。进口半导体晶圆的优势?河北标准半导体晶圆
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为了能将花篮内部的圆形空间灵活地分隔为半圆形、不同角度扇形等不同形状,以适用于相应形状的晶圆,推荐地,该治具还包括一组竖直挡板;所述平放花篮的镂空侧壁内缘及相应位置的圆形底盘上设置有一系列用于固定所述竖直挡板的卡槽,竖直挡板与相应的卡槽配合可将平放花篮内的空间划分为不同角度的扇形空间。进一步推荐地,所述竖直挡板上设置有一组通孔,以便清洗液在所分隔的不同空间中流动。为了适用于不同规格的晶圆清洗,推荐地,所述一组平放花篮中包括多个具有不同半径圆形底盘的平放花篮。推荐地,所述提把的上端带有挂钩,以便在清洗时将整个治具悬挂在清洗槽边缘或挂杆上。为了便于公众理解,下面通过一个实施例并结合附图来对本实用新型的技术方案进行详细说明:如图1、图2所示,本实施例的治具包括提把1和一组不同尺寸规格(例如对应于**常见的4寸、5寸、6寸晶圆的尺寸)的平放花篮2;所述提把1沿竖直方向均匀设置有一组连接端口11(本实施例的连接端口为5个,相邻端口间的高度差为5cm),提把1的顶端还设置有用于悬挂清洗治具的挂钩;所述平放花篮2由圆形底盘21和设置在圆形底盘21边缘的一圈镂空侧壁22组成,圆形底盘21上设置有一组通孔。天水半导体晶圆销售电话
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该晶圆层320的该***表面321与第二表面322的**小距离可以是**大距离的一半。换言之,该晶圆层320的电阻值约略是该晶圆层120的一半。在另外的实施例当中,该***表面321与第二表面322的**小距离与**大距离的比值,可以是其他小于100%的比例。如此,在芯片的边缘处具有较厚的晶圆层320,但是降低在芯片中间有半导体元器件之处的晶圆厚度。此外,可以在降低该晶圆层320中间的电阻值的同时,可以维持芯片结构强度,降低工艺过程中的器件失效。在一实施例当中,该芯片边缘较厚的晶圆层320,其左右的宽度可以介于50~200um之间。本领域普通技术人员可以理解到,可以根据该芯片所实作的半...