热管背板空调基本参数
  • 品牌
  • 洁普AIRSTAR
  • 型号
  • 齐全
  • 冷暖类型
  • 单冷
  • 变频/定频
  • 无氟变频,直流变频
热管背板空调企业商机

热管背板空调系统管道安装要求:(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管,一般管径小于25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管,当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高,可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。(2)当紫铜管采用烧红退火时,管内易产生氧化皮,为去除氧化皮,可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油,反复拉洗,随时用汽油清洗棉纱,直至拉洗干净为止。(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等,都是单独的,由厂家配套供应,不可随意取代。通信机房热管背板空调利用热管原理,提高空调末端的换热能力及换热效率,降低空调末端的能耗。浙江数据中心热管背板空调设计

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热管背板系统由热管背板制冷终端、冷量分配单元(CDU)、冷源设备组成。系统工作时,服务器排出的热风与安装在机柜背后的制冷终端内的工质间接进行热交换后变成冷风排到室内环境。制冷终端内循环工质通过相变传热,受热由液态变成气态,由气体管路将热量带到CDU中,在CDU内与室外系统的冷源设备提供的冷水进行热交换,循环工质受冷由气态变成液态,依靠自身重力沿制冷剂液体管路流回制冷终端完成一个完整的热力循环,热量的传递依此顺序源源不断的传递到室外。浙江数据中心热管背板空调设计购买热管背板空调时要根据自身需求去购买,而不是随便买。

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在选择机房热管背板空调时候会考虑哪些问题?1、结合机房自身结构特点及用户要求合理地选用送风方式。机房空调机送风形式多为上送下回和下送上回式。选用下送风方式,为保证送风顺畅,作为静压箱的静电地板下方空间高度必须>300毫米。选用上送风方式,例如风帽送风方式,机房的静空高度需要>2.8米,机房面积不宜过大,否则会出现送风不均匀的问题。2、具有净化功能的机房热管背板空调需要考虑机外余压的要求。对恒温恒湿有要求,对空气净化有要求的机房对热管背板空调的机外余压要求较高,主要克服送回风管道、阀门、散流器、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等阻力,选型时需要考虑机外余压要求。

通信机房热管背板空调采用机柜服务器近端制冷,安装在通信机柜后门,与通信机柜紧密结合,利用热管原理,提高空调末端的换热能力及换热效率,降低空调末端的能耗,维持机房温度21℃-27℃。热管背板主要由外壳、风机、换热盘管、控制器、热管工质、热管工质管道及群控系统等组件组成,能实现机组至优性能和保证工艺设备等安全运行。热管背板空调内的热管换热器中工质的蒸发、冷凝循环直接冷却通信机柜排风,机柜外部形成冷环境。热管运行时液态工质在热管换热器内吸收热量后蒸发变成气态,再经过风冷或水冷冷凝器冷却后,通过重力或动力泵驱动回流至热管换热器,形成完整热管循环。热管背板空调,是一款安装在通信机柜后门的末端单元。

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热管背板空调技术优点:1、较少的空气混合。风扇运行的目的是满足IT设备的散热需求,而不是混合机房内的空气,风扇功耗降低60%。2、变速风扇。热管背板能根据IT设备的实际负荷,动态调整风扇转速,风扇功耗明显降低50%。3、较高的回风温度。热管背板捕获服务器排出的较高温度的气流,提高了热管背板的蒸发效率,降低了制冷分配单元功耗10%。4、无除湿。由于热管背板的蒸发温度高,出风温度高,无冷凝水产生,避免了除湿以及再加湿所造成的功耗,热管背板空调的功耗将降低10%。5、制冷空间小。近发热源安装降低了风机功耗,相当于1/3的风冷型精密空调的风机功率。6、采用更多节能技术。热管背板蒸发效果好,冷媒全部为气态提升了冷凝效率。热管背板空调机柜的循环分为空气循环和制冷剂循环。山西背板式热管空调

机柜级热管精密空调采用自主品牌的微通道换热器,具有高效性、高可靠性、高装机率等“三高”特点。浙江数据中心热管背板空调设计

当前,随着计算机技术的飞速发展,数据中心内单位面积的散热量越来越大。传统的机房精密空调制冷系统,通过采用地板下送风、热通道和冷通道合理布局的方式,只能满足单机柜发热量在3-4KW的散热要求。为了解决高热密度机房散热,目前的一种方式是采用带有热管背板空调的柜门排热方式。热管背板空调靠近热源,排热效率很高,也解决了单机柜发热量20KW以上的排热问题。目前主流的热管背板空调,换热器安装在门板上,换热器随门板一起转动,换热器和外部系统(机房环境中的主进出管)的管路连接是通过软管进行连接,在门板和换热器随门轴转动过程中,连接的管路被拉动或扭动,转动过程中不方便,并带有较大的泄露风险。浙江数据中心热管背板空调设计

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浙江重力热管背板空调厂家
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热管背板空调组装前的准备工作——检查零部件:在组装前,应仔细检查所有零部件是否齐全、完好无损。如有缺失或损坏,应及时联系供应商进行补充或更换。准备工具:组装过程中需要使用的工具应提前准备齐全,如螺丝刀、扳手、焊机等。确保工具的质量和适用性,以免影响组装质量。阅读说明书:在组装前,应认真阅读产品说明书...

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