不用模样而用一个与铸件截面形状相适应的刮板来代替模样,来刮出型腔的造型和造芯的方法,称为刮板造型。这种造型方法可以降低模样制造成本,生产准备时间短,但生产效率低,对操作工人的技术水平要求较高,所以只适用于尺寸较大的旋转体或等截面的单件小批量生产,如皮带轮等。步骤阅读7三箱造型;如果铸件外形复杂,两端面大而中间截面小时,为了取出模样,需要用两个分型面,采用3个砂箱造型,这种方法称为三箱造型。三箱造型或多箱造型的生产率低,要求工人技术较高,难以应用机器造型。所以,铸件设计时,应尽量避免使用三箱造型。对于分型面较多的铸件,可以增加型芯来减少砂箱。步骤阅读8紧砂方法造型所使用的造型机,大都以压缩空气为动力来紧实型砂。常用的紧砂方法有:振实、压实、振压、抛砂、射压等。其中以振压式应用**广。振压紧砂的方法可以使型砂紧实度分布较为均匀,生产率高,因此是生产中小型铸件的基本方法。步骤阅读9起模方法常用的起模方法有顶箱、漏模、翻转3种,随着生产的发展,新的造型设备将会不断出现,使整个造型和造芯过程逐步实现自动化。步骤阅读10活块造型:活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台,肋条等这些部分作成活动的。铝青铜与高铅铜的区别。江西工程各种牌号铜合金铸件咨询报价
现在市场上较具影响的模拟软件有Anycasting、Procast、MAGMAsoft、Soldia、华铸CAED等。下面我们用Anycasting软件对铁路货车铸件进行模拟分析,对现有铸造工艺进行优化。一、产品介绍铁路货车上有许多铸造零件,大到转向架中的摇枕、侧架,小到车钩连接缓冲装置中的钩体、钩舌、从板及转动套等。以前文献中对摇枕、侧架、钩体所做的模拟分析较多,但对从板、转动套等小件模拟较少,而实际生产中从板等平板类铸件质量问题较为严重,因此我们运用Anycasting软件对从板进行模拟分析,对现有工艺进行优化。图1是17型从板三维模型(16型从板与其结构类似,以17型从板为例进行分析),从产品模型我们可以看出,从板顶面为与钩体尾部配合的球面,其两侧为圆弧突肩,底面为大平面,整体结构为铸造行业“不铸板不铸杆”类的平板类铸件,我们通过对各种工艺方案的模拟分析,寻找**为合适的工艺,以提高铸造质量。二、原工艺方案模拟分析原有工艺方案以底面平面为分型面,一箱6件,潮模砂气冲造型,内浇道设在从板宽度方向两侧,模样两侧设排气道,如图2所示。1.参数设置图1从板三维模型图2原工艺方案示意(1)设置可变网格从板长度方向(X方向)两个区域网格数量各100,宽度方向。河南建设项目各种牌号铜合金铸件欢迎咨询铝青铜与锡青铜有哪些区别。
专业生产铜套,各种规格各种材质大型铜套,滑动轴承,轴套,轴瓦,铜螺母,铜滑板,锌基合金轴套,锌基合金蜗轮,离心铸造生产中,铸型转速、浇注系统、浇注定量、渣下凝固、金属过滤、涂料使用、浇注温度、铸件脱型等是必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。(1)铸型转速离心铸造时的重要工艺因素,不同的铸件,不同的铸造工艺,铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良,卧式离心铸造时出现金属液雨淋,也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷;铸型转速太高,铜套上易出现裂纹、偏析等缺陷,砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷,还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以,铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下,选取**小的数值。(2)浇注系统离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽,有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时,应注意以下原则:1)浇注长度长、直径大的铸件时,浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上;2)浇注易氧化金属液或采用离心砂型时,浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型,尽可能减少金属液的飞溅。
表面粗糙度Ra≤µm。使用粘土湿型砂醇基涂料时应注意以下一些问题:1、涂层厚度涂层厚度应根据铸件材质和壁厚等因素确定。铸铁时,控制在;铸钢时,涂层厚度控制在;铸件壁厚越大,涂层厚度应越大。2、干燥方法对于薄小铸铁件,喷涂料后可不干燥而立即直接浇注,铸件也不会产生粘砂和气孔。粘土湿型砂铸造醇基涂料可以自然风干。如果涂料点燃或辅助表干,可降低型壁表层水分,提高表层强度,减少夹砂、掉砂和气孔等缺陷(相当于不完全表干型),但此时需将喷涂并点燃后的砂型放置1~2小时后才能浇注,以减小水分凝聚区的不利影响。采用粘土湿型砂喷涂工艺,可部分代替粘土表干型或干型生产一些比较大的铸件,拓宽粘土湿型铸造工艺应用范围,降低生产成本,缩短生产周期。3、型砂组成铸铁时,可以取消粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料,从而消除它们对生产环境的污染,并且减少膨润土和水分加入量,提高型砂透气性。4采用铬铁矿粉涂料代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件目前国内用于中大型碳钢和合金钢铸造的涂料主要是锆英粉涂料。近年来,由于锆英粉国内外市场供求关系发生***变化,导致锆英粉价格高达1万元/吨左右。锡青铜的机械性能怎么样。
我们依旧对其设置冒口,利用冒口进行补缩,然后对结果进行模拟,结果如图13所示。图8大平面部位的掉砂、粘砂缺陷图9冒口与铸件热节的孤立液相图10增加冒口后铸件内部密实度图11对角面作为分型面时的起模分析图12对角分型凝固顺序模拟图13对角分型冒口补缩五、结语通过对不同工艺方案的模拟及验证,我们可以看出:(1)通过运用Anycasting铸造模拟软件,对铸造凝固过程进行模拟分析,可以直观地预判缺陷,实现铸造过程可视化,模拟结果较为准确。(2)通过对不同工艺方案的模拟分析对比,可以及早地从不同方案中选择较优方案,省去大量的小批量试制投产验证环节,节约生产成本,缩短投产周期,为选择工艺方案提供了更为可靠的参考。(3)本例中平板类铸件结构虽然较为简单,但铸造缺陷较多,为了提高铸件外观质量,可采用厚度方向对角面分型的方式来防止大平面部位缺陷,同时为了提高内部密实度质量,可加设冒口对其进行补缩。作者简介:侯文伟,中车齐齐哈尔车辆有限公司,工程师,从事铸造工艺研究和模具制造工艺等方面的工作。郑宝堂,中车齐齐哈尔车辆有限公司,铸造工程师,从事铁路货车车钩铸件铸造工艺的设计工作。铜合金元素含量是多少。江西工程各种牌号铜合金铸件咨询报价
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收藏查看我的收藏0有用+1已投票0镍铜合金编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。镍铜合金由60%镍、33%铜、铁三种金属组成的合金材料。[1]镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度,耐蚀性高耐磨性好,容易加工,无磁性,是制造行波管和其他电子管较好的结构材料。还可作为航空发动机的结构材料。中文名镍铜合金外文名Nickelcopperalloy特点**度、耐腐蚀、耐磨性好主要元素Ni、Co、Cu、Si、Mn、C、Mg等熔点1350℃目录1材料介绍2影响3品种4性能镍铜合金材料介绍编辑高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成固溶体。以镍为基并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类。虽然现有的镍铜合***号很多,但其含铜量一般均处于10~30%范围内。而做为耐蚀合金使用时,含铜~28%的镍铜合金应用则更加***。[2]镍铜合金影响编辑向镍中加入铜,会对镍的各种性能,特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高镍在还原性介质中的耐蚀性,而降低镍在氧化性介质中的耐蚀性,以及在空气中的抗氧化性;铜的加入使镍的强度增加、硬度提高,塑性稍有降低;铜的加入使镍的导热系数增加。江西工程各种牌号铜合金铸件咨询报价
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对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...