热管背板空调组装前的准备工作——检查零部件:在组装前,应仔细检查所有零部件是否齐全、完好无损。如有缺失或损坏,应及时联系供应商进行补充或更换。准备工具:组装过程中需要使用的工具应提前准备齐全,如螺丝刀、扳手、焊机等。确保工具的质量和适用性,以免影响组装质量。阅读说明书:在组装前,应认真阅读产品说明书...
热管背板空调冷凝水管的安装:冷凝水管从内机接出后至室外或地漏,至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后,就近落地,然后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。严格要求必须在每一套冷凝水管上标准位置安装透气口,避免排水管道没有空气压力,确保排水顺畅。安装室外机:做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物,所有落地脚必须安装减震垫,保证外机运转正常。抽真空:外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空,把管内的空气抽出,保持管内干燥、无水分,否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶,严重的会造成设备损坏。热管背板空调换热量对过冷度、过热度非常敏感,并且热管背板空调具备自动的冷量调节能力。江苏动力热管背板空调厂家供货
热管背板空调机柜的循环分为空气循环和制冷剂循环。在空气循环过程中,室内热空气经机柜背部的蒸发器实现温降变为冷空气。冷空气在背板自带风机的作用下,从背板吹出,被吸入机柜带走服务器散发的热量,实现机柜的降温,自身升温为热空气。在风压的作用下,热空气继续流经蒸发器,完成空气循环。在制冷剂循环过程中,制冷剂在机柜背部的蒸发器内吸收空气热量后发生相变,由液态变为气态。汽化后的制冷剂在浮升力的作用下,在冷凝通道内进行热交换由气态转变为液态。液化后的制冷剂在重力的作用下,沿制冷剂液管回流分配到各个热管背板,继续吸收热空气通过换热管传递的热量,完成制冷剂循环。上海热管背板机房空调报价热管背板空调高效换热,结构轻、薄,直接安装与机柜背门板,提高机房空间利用率。
热管背板空调是由安装在数据中心机架背面的冷却盘管、提供冷源的制冷机组和冷却水系统三部分组成。热管背板空调氟泵热管技术优点:高节能率,相比水冷机房PUE值1.5,风冷机房PUE值2.0,通过使用本产品可使机房PUE值降到1.3以下。提高业务承载能力,原来机房3kW/Rack,可以提高到10kW/Rack,业务能力提高3倍以上。减少机房建设投资,相比传统机房只需要10%安装面积,业务承载能力提高三倍。改善了蒸发器的蒸发温度,采用局部定点精确制冷,从根本上消除机房热岛问题。
热管式机房空调优点:一、安全可靠。系统利用温差和工质自然相变传热,无压缩机、水泵等大功率部件;采用工质换热,无水进机房;全显热换热,无冷凝水。二、高效节能。热管背板安装靠近热源,换热效率极高;系统依靠重力循环,本身无动力消耗;采用平行流换热器,比传统铜管铝翅片效率高30%以上。三、不占机房空间。制冷终端采用与机柜一体化设计,能在不占用机房空间的情况下解决制冷能力不足和未来服务器扩容受限的问题。四、安装维护方便。制冷终端与机柜一体,采用专门用的软管连接,安装方便;整个系统只有制冷终端的风机和冷源设备需要维护;系统采用全自动控制,无需人员值守。热管背板空调主机供水温度由7℃提升至15℃,降低主机能耗自然冷源和利用时间延长,降低系统能耗。
在热管背板空调制冷装置试运转中应注意以下一些问题:1、检查电磁阀是否打开(指装有电磁阀系统),可用手摸电磁阀线圈外壳,若感到发热和微小震动,则表明阀已被打开。2、油泵压力是否正常,它的油压(指油泵出口压力及吸气压力之差值)应是0.15~0.30MPa,若发现不符要求,应进行调整,对油压继电器的低油压差动作试验,检查油泵系统油压差值低于规定范围时,看油压继电器能否工作。3、注意润滑油的温度,一般应不能超过60℃(许可条件是≤70℃)。因为油温过高会降低润滑油的粘度,影响润滑效果,但油温也不宜过低,如低于5℃,粘度太大,也会影响润滑效果。4、注意压缩机的排气压力和排气温度。排气温度过高会使润滑油结碳,缩短阀片寿命,加快气缸与活塞的磨损。节能型热管背板空调是由安装在数据中心机架背面的冷却盘管、提供冷源的制冷机组和冷却水系统三部分组成。重力热管背板空调生产
在有特殊用途的时候必须考虑热管背板空调的性能、规格等。江苏动力热管背板空调厂家供货
热管背板空调系统管道安装要求:(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管,一般管径小于25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管,当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高,可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。(2)当紫铜管采用烧红退火时,管内易产生氧化皮,为去除氧化皮,可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油,反复拉洗,随时用汽油清洗棉纱,直至拉洗干净为止。(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等,都是单独的,由厂家配套供应,不可随意取代。江苏动力热管背板空调厂家供货
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热管背板空调组装前的准备工作——检查零部件:在组装前,应仔细检查所有零部件是否齐全、完好无损。如有缺失或损坏,应及时联系供应商进行补充或更换。准备工具:组装过程中需要使用的工具应提前准备齐全,如螺丝刀、扳手、焊机等。确保工具的质量和适用性,以免影响组装质量。阅读说明书:在组装前,应认真阅读产品说明书...
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