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保护板持续放电电流能力。这个是Z不好评论的东西。因为单说保护板限流能力没意义。比如一个75nf75管你让它持续通过50a电流（这时发热功率大概30w左右，同口板至少2个串联60w），只要有散热片足够散热是没问题的。可以一直保持在50a甚至更高不烧管。但是你不能说这个保护板能持续50a电流。因为大家的保护板大多都放在电池盒里面和电池离的很近，甚至是近靠着。所以这么高温度会导热电池升温，问题来了，高温是电池的死敌。所以保护板的使用环境决定了如何挑选限流大小（而不是保护板本身电流能力）。如果是把保护板从电池盒拿出来，那么几乎随便一个带散热片的保护板都能搞定50a持续电流甚至更高（这时只考虑保护板能力，不用担心温升给电芯带来损害）。后疫i情时代，便携锂电保护板市场已悄然兴起。加热保护板厂商

保护板常见不良分析。一、无显示、输出电压低、带不起负载：此类不良首先排除电芯不良（电芯本来无电压或电压低），如果电芯不良则应测试保护板的自耗电，看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。如果电芯电压正常，则是由于保护板整个回路不通（元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等）。具体分析步骤如下：（一）用万用表黑表笔接电芯负极，红表笔依次接FUSE、R1电阻两端，IC的Vdd、Dout、Cout端，P+端（假设电芯电压为3.8V），逐段进行分析，此几个测试点都应为3.8V。若不是，则此段电路有问题。1.FUSE两端电压有变化：测试FUSE是否导通，若导通则是PCB板内部电路不通；若不导通则FUSE有问题（来料不良、过流损坏（MOS或IC控制失效）、材质有问题（在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏），然后用导线短接FUSE，继续往后分析。2.R1电阻两端电压有变化：测试R1电阻值，若电阻值异常，则可能是虚焊，电阻本身断裂。若电阻值无异常，则可能是IC内部电阻出现问题。3.IC测试端电压有变化：Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端异常,则是由于IC虚焊或损坏。4.若前面电压都无变化，测试B-到P+间的电压异常，则是由于保护板正极过孔不通。东莞户外电源保护板芯片动力锂离子电池保护板电池管理系统,是电动汽车动力锂电池系统的重要组成。

由于锂电池保护板的大量投入使用，人们越来越重视的锂电池保护板使用问题，那么究竟锂电池保护板的使用要注意什么呢？注意事项：1、接线顺序：在锂电池保护板组装与电芯组装时，锂电池保护板排线（检测线）需要与电芯正确焊接，再将保护板的B-与电芯总负极焊接起来，然后将排线（检测线）排插插入电池保护板上的针座。2、在作业过程中作业人员一定要遵循锂电池保护板公司的规格书中电气参数与使用条件，不得违背规格书中电气参数与使用条件而使用，否则容易损坏电池保护板，进而损坏电池组，从而给自己造成人身安全与财产损失。3、在将锂电池保护板与电芯在组装作业的过程中需要采取防静电措施，在测试、安装与接触电动车保护板时，需要采取相应的防静电措施。作业人员需带防静电手环，焊线设备需要接地线，生产线也需要接地线。此措施是为防止静电损坏电动车保护板（电动车保护板是由各种电子元器件与线路板组成，静电是电子元器件的天敌，因此我们需要帮助电子元器件克服他们的天敌—静电）。

保护板电芯类型要选对！首先是，磷酸铁锂和三元等不同的电芯和保护板是不能搭配使用的，电芯和保护板要一致，这是电压的角度。除此之外，保护板的保护参数也应该和用电器的功率进行匹配，主要是从电流的角度来考虑。那从细的方面来讲，保护板的参数如何选择呢？我们先从电压的角度来说。锂电池是非常危险的东西，过充过放都有可能导致意外情况的发生。因此，在电池包内部，保护板需要监控每一串电芯的电压，当所有电芯中只要有一串电压低于或者高于设定电压，保护板就需要进行保护。这个地方就出现了我们保护板关键的一组参数，充电截止电压和放电截止电压。保护板在检测时为了避免干扰，确保数据准确，一般都有延时，不会在检测到以后立即就保护，因此又有一组充电保护延时和放电保护延时参数。另外，当保护板保护以后，如果异常情况消失，保护板还应该恢复正常。电池保护板的使用和管理。

锂电池保护板BMS为什么要均衡呢？因为如果不均衡，电池就会有安全隐患，因为电池里面的各个电芯电压不一样，那么电阻大的电芯就会充电比较快就饱和了，也Z快时间放完电的，长期下去这电芯就容易坏的，那么就给整个电池带来安全问题。当然也会对电池寿命有非常严重的打击。为什么会出现电芯的电压不一样呢？现在设计的电芯，一般都是用计算机程序来完成了，电压差相对以前小了很多，但也还有很多客观原因导致电池各个电芯的电压不一样的。因为电池都是移动的，只要是动力的，就会受到速度，温度等等外界影响，也会受到外界的挤压，碰撞等原因影响的。所以电池的电芯就算出厂的时候电压相差不大，但随着使用的时间越长，也会多多少少出现一些电压相差越来越大的问题。锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护。南京动力锂电池保护板方案

保护板锂离子电池发展现状！加热保护板厂商

保护板常见不良分析。四、短路保护无自恢复：1.设计时所用IC本来没有自恢复功能,如G2J，G2Z等。2.仪器设置短路恢复时间过短，或短路测试时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从测试端移开（万用表相当于一个几兆的负载）。3.P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿,ICVdd到Vss间被击穿.（阻值只有几K到几百K）。4.如果以上都没问题，可能IC被击穿，可测试IC各管脚之间阻值。五、内阻大：1.由于MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首先怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较容易发生变化的元器件。2.如果FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值，可能过孔出现微断现象，阻值较大。3.如果以上多没有问题，就要怀疑MOS是否出现异常：首先确定焊接有没有问题；其次看板的厚度（是否容易弯折），因为弯折时可能导致管脚焊接处异常；再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂；Z后用万用表测试MOS管脚阻值，看是否被击穿。加热保护板厂商

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