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    【技术实现步骤摘要】一种称重节能的电磁炉本**技术涉及一种电磁炉，尤其是一种带称重调节功率的电磁炉。技术介绍目前现有技术，一种电磁炉，包括上开口的底壳、风机、线圈盘、面框和面板，底壳上设有进风孔、与进风孔配合的风机座、出风孔和线圈支撑柱；面框与底壳的上开口扣合，面板与面框固定连接。存在问题是：不能对食物称重，然后根据烹饪过程，调节功率。技术实现思路本**技术的目的是：提供一种称重节能的电磁炉，它可以对锅内的食材进行称重，根据食材的重量自动调节烹饪过程。本**技术是这样实现的：一种称重节能的电磁炉，包括上开口的底壳、风机、线圈盘、面框和面板，底壳上设有进风孔、与进风孔配合的风机座、出风孔和线圈支撑柱；面框与底壳的上开口扣合，面板与面框固定连接；其特殊之处在于：还包括重量传感器、活动触件和底盖；重量传感器包括环形方框体、T形弹性板和设在T形弹性板的横板两端的连接弹板，T形弹性板的纵板端部与环形方框体的内壁板连接；活动触件包括柱形导向杆、设在柱形导向杆顶端的座板和设在座板两端的支撑固定座；底盖上设有上开口的导向腔，导向腔的底板设有导向孔；所述面框上设有环形沿板。哪家电磁感应加热辊厂家好。西藏建设项目蒸汽发生器来电咨询

    图7-2是本**技术面框总装状态的立体分解图之二。图8是本**技术重量传感器的立体图。图9是本**技术活动触件的立体图。图10是本**技术底盖的立体图。图11是本**技术面框的立体剖视图。具体实施方式下面结合附图对本**技术作进一步描述。如图1、图2-1、图2-2、图3所示，一种称重节能的电磁炉，包括上开口的底壳1、风机2、线圈盘3、面框4和面板5，底壳1的底板上设有进风孔1A、与进风孔配合的风机座、设在周向壁板上的出风孔1B和线圈支撑柱1C；面框4与底壳1的上开口扣合，面板5与面框4固定连接；螺钉穿过线圈盘3的连接座上的连接孔与线圈支撑柱1C螺合。还包括重量传感器6、活动触件7和底盖8；如图8所示，重量传感器6包括环形方框体61、T形弹性板62和设在T形弹性板的横板两端的连接弹板63，T形弹性板62的纵板端部与环形方框体61的内壁板连接；如图9所示，活动触件7包括柱形导向杆71、设在柱形导向杆顶端的座板72和设在座板两端的支撑固定座73；如图5、图6、图10所示，底盖8上设有上开口的导向腔81，导向腔81的底板设有导向孔82；所述面框4设有环形沿板41，环形沿板41上设有四个具有下开口的容置腔42，容置腔42的顶板上设有贯通孔。广西标准蒸汽发生器欢迎选购380度电磁加热辊生产厂家。

    电加热蒸汽发生器专卖毅阳磁能有限公司生产各种型号电加热蒸汽发生器，电锅炉等。功率从3kw到1200kw不等，蒸发量2吨，**小蒸发量。可以定制各种型号的电蒸汽发生器、电蒸汽锅炉，电热水供暖、采暖锅炉。36kw,48kw，72kw电加热蒸汽发生器/电蒸汽锅炉，优星电加热蒸汽发生器，电蒸汽锅炉，节能、环保、无排放免办理锅炉使用登记证，不需要专业司炉工及锅炉锅炉房的蒸汽设备。大厂生产，质量保证，超长质保，终身保修。全自动控制36千瓦电蒸汽发生器一键启动控制，电加热元件自主调节，节能、环保、静音免检电蒸汽锅炉，使用更省心。主要用于服装洗涤、熨烫、桥梁路桥、箱梁混凝土蒸汽养护、高温消毒灭菌、蒸汽石锅鱼、食品加工夹层锅配套使用，制药等行业。电蒸汽发生器选型电源电压：电源电压是380v，个别使用单位需要使用220v电源，需要定制。蒸发量：50公斤-500公斤。单位时间内饱和蒸汽产量是50kg。额定蒸汽压力：额定蒸汽压力是，设备运行正常蒸汽压力不得超过设定值。额定蒸汽温度：151℃-170℃.设备正常运行期间，蒸汽温度不高于170度。电蒸汽发生器特点“体积小，重量轻”移动方便、安装方便。可以跟随工地移动，两个人轻松装上卡车。

    14、喷淋管，15、承接管，16、喷孔，17、回流泵，18、回流管道，19、液位计，20、万向滚轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连。有大型电磁加热辊筒嘛。

    尽管相比于类似蒸汽发生器它允许每单位时间产生更大量的热能来加热水并将其转化为蒸汽，但是它仍然不足以用于工业目的。这可以通过以下事实来解释：蒸汽发生器的这种设计不允许在该装置中使用变压器(该变压器同时连接到相位或频率不同的不同源的交流电源)或者在该装置中使用多相变压器。在这种原型设计中，公共短路管状次级绕组是覆盖堆叠金属变压器芯的所有支架的单个闭环。还应当注意，在电热蒸汽发生器原型的这种设计的情况下，如果需要创建功率增加的电热蒸汽发生器，则其每个结构的金属的特定量将增加。这是由于在这种情况下，与初级绕组的导线的电流消耗和横截面的增加相关，管状次级绕组的部分的边界改变，这必须根据电功率重新设计。由新的电热蒸汽发生器的制造商设定的任务是制造一种蒸汽发生器，其将允许在减少蒸汽发生器的金属用量和整体尺寸的同时增加蒸汽产生能力。在解决开发者设定的任务的过程中实现的技术结果是增加用于加热水并将其转化为蒸汽的每单位时间热能生产的能力。所要求保护的发明的本质在于电热蒸汽发生器，所述电热蒸汽发生器包括电气变压器，所述电气变压器具有堆叠金属芯，所述堆叠金属芯旨在所述堆叠金属芯中产生闭合磁场。400度高温电磁加热辊生产厂家。宁夏品质蒸汽发生器欢迎选购

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    发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。蒸汽发生器早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。60年代某些国家曾在多角形炉膛中应用直流燃烧器的切圆燃烧方式，用以燃烧褐煤。第二次世界大战后，石油价廉，许多国家***采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。40～60年代，为了强化燃烧和减少飞灰，一度采用液态排渣煤粉炉和旋风炉，但由于采用这种燃烧方式生成的氮氧化物太多，从70年代起已较少采用。在燃煤（特别是燃褐煤）的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温。西藏建设项目蒸汽发生器来电咨询

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