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    图1低压铸造的工艺示意图1一保温炉2一液体金属3一坩埚4一升液管5一浇口6一密封盖7一下型8一型腔9一上型10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫低压铸造工艺工艺规范编辑低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。（1）充型和增压升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。（3）增压和增压速度金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，***获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。（4）保压时间型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久。高铅青铜如何才能浇铸。天津各种铜合金

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0低压铸造工艺编辑锁定讨论上传视频本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！低压铸造工艺，低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。目录1工艺原理2工艺规范低压铸造工艺工艺原理编辑低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。应该怎么做铜合金欢迎选购解决高铅青铜生产过程中出现偏析现象。

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    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0QAl10-4-4铝青铜（QAl10-4-4铝青铜）编辑锁定讨论QAl10-4-4铝青铜是含有铁、锰元素的铝青铜，属于**度耐热青铜。中文名QAl10-4-4铝青铜牌号QAl10-4-4标准YS/T649-2007特性可热处理强化，可焊接，不易纤焊目录1简介2铝青铜QAl10-4-4铝青铜简介编辑●特性及适用范围：QAl10-4-4为含有铁、锰元素的铝青铜，属于**度耐热青铜，高温(400℃)下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工良好，可热处理强化，可焊接，不易纤焊，可切削性尚好。QAl10-4-4铝青铜铝青铜编辑●化学成分：QAl10-4-4铜Cu：余量锡Sn：≤锌Zn：≤铅Pb：≤磷P：≤镍Ni：～铝Al：～铁Fe：～锰Mn：≤硅Si：≤注：≤(杂质)●力学性能：抗拉强度≥690伸长率（δ10/%）：≥4、布氏硬度（HBS):170-240QAl10-4-4具有**度，高温力学性能良好，良好的减摩性，不易钎焊，抗蚀性良好，制作**的耐磨零件和高温条件下工件，如轴衬，轴套，法兰盘，齿轮及其他重要耐蚀零件，耐磨零件。词条标签：科学。铝青铜与锡青铜有哪些区别。

    根据金属液在铸型中充型的特征和结晶时所受压力的状况，挤压铸造分为柱塞挤压铸造、直接冲头挤压铸造、间接冲头挤压铸造和型板旋转挤压铸造四种类型。(1)柱塞挤压铸造柱塞挤压铸造用柱塞作为加压冲头，封闭凹型的开口处，并施压于正在凝固的金属液表面，保压直至其完全凝固。该法的特点是合型加压时，液态金属基本上不发生充型运动。柱塞挤压铸造适用于生产实心或壁厚大于10mm、形状不太复杂的中小铸件。(2)直接冲头挤压铸造直接冲头挤压铸造是在合型时将成形冲头插入液态金属中，将部分金属液向上反挤，以充填由凹型和冲头形成的封闭型腔，继续升压和保压直至铸件完全凝固。其特点是合型加压时金属液要进行充型运动，冲头直接挤压在铸件上。直接冲头挤压铸造适用于生产形状不太复杂的空心或通孔铸件，壁厚一般为5~10mm。(3)间接冲头挤压铸造间接冲头挤压铸造采用成形冲头将浇入凹槽中的部分液体金属挤入已合型闭锁的型腔中，继续加压至凝固。其特点是冲头加压时，金属液发生充型运动，冲头通过内浇道将压力传递到铸件上。间接冲头挤压铸造适用于生产形状复杂、壁厚较薄的铸件(2~3mm)。(4)型板旋转挤压铸造型板旋转挤压铸造的工艺过程是向半开的楔形型腔中浇注金属液。公司专业供应各类型号的船用摩擦片、刮油环、减么环、耐磨环。山东应该怎么做铜合金供应商家

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    低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：1)金属熔炼及模具或铸型的准备。2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。3)浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。4)脱模：包括松型脱模和取出铸件。[1]低压铸造特点编辑低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别，也不同于高压高速充型的压力铸造，具有如下优点：1)纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。2)金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。3)铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。4)铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。5)提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率**提高，收得率一般可达90%。天津各种铜合金

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