采用含氮树脂砂特别是中、高氮树脂砂生产铸钢件会产生皮下气孔,而高温烧结致密型涂料的开发,无疑为扩大含氮树脂砂在铸钢件上的应用开辟了一条重要的途径。在有机铸型(芯)表面涂敷一层在高温下能形成一定厚度的烧结玻璃体的涂料,对于防止低碳不锈钢增碳也是一种简便、有效的方法。以锆英粉为主料的复合粉料防渗碳涂料,在生产中应用取得了很好的效果。如某厂生产出口低碳双相不锈钢件,砂型使用磷酸或对甲苯磺酸自硬呋喃树脂砂,砂芯使用酚脲烷树脂砂,钢水原始含碳量通常为,浇注后铸件表面层含碳量要求控制在。当型芯不涂涂料时,铸件表层碳量达~。当使用具有烧结玻璃体涂层的涂料,涂刷,抗增碳效果良好,铸件表面层含碳量控制在~。2新型浅色烧结剥离型铸铁涂料目前铸铁涂料一般以微晶石墨粉和鳞片石墨粉为基本耐火材料。传统的石墨涂料是一种典型的纯耐火型涂料,将其用于铸钢件时会使铸件表面增碳,故一般不用于生产铸钢件,但许多工厂仍采用该涂料生产铸铁和铸铜件。石墨粉耐火度高,价格低,与铁合金及其它金属不润湿,在浇注温度下能析出光亮碳,在型(芯)界面产生还原性气氛,从而在涂料表面形成一层保护膜,进一步降低铁水对铸型的润湿能力。生产各种牌号类型的铜合金铸件。山东应该怎么做各种牌号铜合金铸件
本发明涉及一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法;属于高速运载设备开发技术领域。背景技术:受电弓滑板是受电弓的一个组成部分,它是通过导电胶或机械锁固定在弓头顶部的,直接与接触网导线接触。在电力机车运行过程中,受电弓滑板在接触网导线上滑动并从导线上获得电流为机车提供动力,是电力机车动力来源的重要集电元件。受电弓滑板必须同时满足多方面的性能:(1)良好的表面硬度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能,保证在使用过程中不被破坏;(2)良好的耐磨性能,保证一定的使用寿命;(3)优良的自润滑性能,减少对导线的磨损;(4)良好的导电性及导热性,以减少电弧烧蚀。铜基粉末冶金滑板凭借良好的综合机械强度,较低的电阻率,良好的导热性和制造成本低的特点,获得了***的应用。但是,目前使用的铜基粉末冶金滑板仍存在自身不耐磨损,使用寿命低的缺点;同时,铜基粉末冶金滑板的自润滑性能差,对导线磨损较大,存在一定的安全隐患。改善滑板自身磨损和减少导线磨耗是目前受电弓滑板研究的重要方向。公开号为cn9的发明公开了一种铜基受电弓滑板及其制备方法。山东标准各种牌号铜合金铸件咨询报价哪是可以采购刮油环。
我们依旧对其设置冒口,利用冒口进行补缩,然后对结果进行模拟,结果如图13所示。图8大平面部位的掉砂、粘砂缺陷图9冒口与铸件热节的孤立液相图10增加冒口后铸件内部密实度图11对角面作为分型面时的起模分析图12对角分型凝固顺序模拟图13对角分型冒口补缩五、结语通过对不同工艺方案的模拟及验证,我们可以看出:(1)通过运用Anycasting铸造模拟软件,对铸造凝固过程进行模拟分析,可以直观地预判缺陷,实现铸造过程可视化,模拟结果较为准确。(2)通过对不同工艺方案的模拟分析对比,可以及早地从不同方案中选择较优方案,省去大量的小批量试制投产验证环节,节约生产成本,缩短投产周期,为选择工艺方案提供了更为可靠的参考。(3)本例中平板类铸件结构虽然较为简单,但铸造缺陷较多,为了提高铸件外观质量,可采用厚度方向对角面分型的方式来防止大平面部位缺陷,同时为了提高内部密实度质量,可加设冒口对其进行补缩。作者简介:侯文伟,中车齐齐哈尔车辆有限公司,工程师,从事铸造工艺研究和模具制造工艺等方面的工作。郑宝堂,中车齐齐哈尔车辆有限公司,铸造工程师,从事铁路货车车钩铸件铸造工艺的设计工作。
该层氧化物将易于剥离,铸件将不会粘砂。因此,加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度,都有助于获得易剥离涂层。为此,可在涂料中预先加入粉状Fe2O3等金属氧化物,以抵偿氧化物的消耗,促进易剥离涂层形成。Fe2O3在高温下转化成FeO并析出氧,氧又促使更多铁被氧化:烧结剥离助剂的加入量应根据铸件的重量、厚度、浇注温度等因素在一定范围内调整。本烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内同类产品先进水平,涂刷指数和触变率也较高。新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料在3h内基本无沉淀,8~24h悬浮性仍高达98~94%,长期存放后不板结,1000℃时的发气量为16ml/g以下,1200℃下急热2min后不产生裂纹。其生产成本与醇基石墨粉涂料相当。烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料分别在大庆石油管理局装备制造集团铸锻公司、黑龙江省齐齐哈尔第二机床厂和湖北鼎鑫铸造公司等单位的大中小铸铁件生产中进行了批量使用。浇注的铸件有曲柄、减速器壳体、箱座、驱动环、制动盘等。减速器壳体和曲柄的材质分别为HT200、HT250,质量分别为、,**大壁厚分别为30、250mm,浇注温度为1320~1350℃。制动盘和驱动环的材质分别为HT250、QT500-7,质量分别为、247千克。公司拥有专业的技术型人才。
类球形颗粒状;石墨粉,纯度≥%,粒度为-300目,类球形颗粒状;二硫化钼,纯度≥98%,粒度为-300目,不规则颗粒状;该滑板材料的制备方法,依次包括以下步骤:(1)混料:按以上配比称取铜锡合金粉、纯铜粉、铁铜合金粉、铜铬合金粉、铅粉、石墨粉和二硫化钼粉在v型混料机中混合12小时,混合均匀;(2)成形:将步骤(1)中的混合均匀的物料,倒入压制模具中,在500mpa压力下,压制获得压坯;(3)加压烧结:将步骤(2)中获得的坯体,装入模具中,模具放入烧结炉中在氢气气氛保护下进行加压烧结,烧结工艺依次为:℃/min的升温速度从室温升到600℃;℃后保温25min,保温同时逐步开始加压,**终压制压力为50mpa;℃/min的升温速度从600℃升到840℃,升温过程中保持压制压力为50mpa;℃时保温110min,保温过程中保持压制压力为50mpa;℃以下,并随炉逐步释放压力,**终制得烧结坯体。(4)机加工:将烧结坯体经过机加工处理即制得本发明铜基受电弓滑板。本实施例所得铜基受电弓滑板,其硬度为75hb、电阻率为μωm、抗拉强度为159mpa、冲击韧性为10j/cm2、滑板高度磨耗比为、滑板重量磨耗比为89g/万机车公里、对接触线磨耗比为。对比例1其他条件均和实施例3一致。耐磨环是什么铜合金元素。天津质量各种牌号铜合金铸件来电咨询
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1采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和增碳缺陷采用含氮的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时,容易产生皮下气孔缺陷;低碳不锈钢铸件还增碳,导致其抗腐蚀及抗疲劳能力下降,并使得焊接性能变差。烧结致密的涂料能作为屏蔽层有效阻挡来自砂型(芯)的N、C与金属液反应,或者通过气相或固相扩散进入金属液,从而避免铸钢件产生皮下气孔、增C等缺陷。获得在高温下高致密、具有良好屏蔽性的涂层的方法有:1、使用其烧结温度比金属的浇注温度低50~100℃,能发生轻度烧结的耐火材料,以形成致密的涂层。2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分,在浇注温度下适度熔融,形成一层致密无缝的玻璃体。3、选用细粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部过320目(40μm),其中<10μm的应占15~20%为宜。使用中氮(7%左右)呋喃树脂作芯(型)砂粘结剂浇注低碳钢铸件,对从铸件上剥离下来的涂壳进行纵断面的氮线扫描和平面横断面氮的面扫描电子探针观察,发现高温烧结性好的涂壳表面(靠近铸钢件一侧)氮的分布**低。这说明,采用高屏蔽性的涂料来防止含氮树脂铸钢件皮下气孔是有效的。过去国内外的资料认为。山东应该怎么做各种牌号铜合金铸件
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对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...