长期使用液压油的朋友,对液压油的品质和污染都需要知道一些基本的小常识,了解液压油品质判断知识,以及处理的方法,如发现存在不符合使用要求的质量问题必须净化或者更换液压油。下面主要从检查项目、检查方法、分析原因、基本对策四个方面介绍液压油品质现场判定方法和处理措施:透明但有小黑点,看,混入杂物,净化;呈现乳白色,看,混入水分,净化分离水分;颜色变淡,看,混入异种油,检查黏度,如可靠继续使用;变黑、变浊、变脏,看,污染与氧化,净化或者更换。利用油液旋转离心力进行液压油的油气分离,说明强制消除气泡是可行的。广东高压液压油
温度下降时,润滑油会变稠。温度上升时,则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油,而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。滑动和转动的速度越快,齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作下润滑油更易结块变厚。因此:低速用高粘度(稠油),高速用低粘度油(稀油)。高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此:轻负荷需要低粘度的润滑油,高负荷需要高粘度的润滑油。例如由引擎发出的律动力,这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑,因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下,需要一种含有极压添加剂(EP)的润滑油。液压油熟悉液压油的小伙伴们都知道,液压油分为“普通”和“高压”两种。
相信很多人都知道,使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时,滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上,相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上,往往大量出现边界润滑。因此,在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时,就要选择具有的油膜特性(高粘度)、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。
液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的比较主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是很有必要的。液压系统的故障可以通过可对液压油取样检测来排查故障。
液压油可谓是液压机械的“血液”,大多数液压系统的故障都可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因,从而排除故障。液压油有杂质呈浑浊状,液压油出现杂质主要有3种类型,即固态杂质(碎屑、固体颗粒、液压油变质形成的固体杂质等)、液态杂质(主要是水,其次是液压油变质形成的黏稠状杂质)和气态杂质(主要是空气)。若液压油出现白色浑浊现象,可排除固态杂质或液态黏稠杂质的可能,只能是水或空气造成的。可对液压油取样检测。液压油是由多种化合物与基础油调制提炼而成的。杭州液压油什么牌子好
当液压油污染时,泵损坏的速度比开式液压系统更快。广东高压液压油
抗泡性和空气释放性、空气污染是造成液压油失效的原因之一。油中空气表现为气泡油的可压缩性很小,空气可压缩性较大。油液压力低的时候,空气从油中溢出,会产生气泡和空穴现象。那高压下气泡会被击碎,就可以加剧被压缩变质。耐水性、液压油使用过程中,因为冷凝,泄露等原因很容易混入水分。水分的存在会加剧油品氧化,就会使油品的其他性能下降。剪切安定性、油液流经小孔和环装缝隙时受到很大的剪切作用,会使得油液黏温性性能下降。广东高压液压油
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