嘉兴能效管理平台

单位产品耗能量是能效管理的重要指标，熔炼工艺吨耗电量是衡量中频炉是否节能的主要指标，吨铁水耗电量既由中频炉本身先进性决定，同时炉工的操作习惯也是重要因素。同样一种原料、同样一只中频炉，不同的炉工操作习惯，吨铁水耗电量相差很大，基本上会相差3-8%左右。因为炉料和元素添加方式、插钎勤快与否、化验时间长短、中途开关机等等操作因素直接影响吨铁水耗电量。发挥炉工操作主观能动性，关键有没建立吨耗电量考核制度。现在大多数企业没有能效管理平台，无法对每天、每个班组用电量及其用低成本进行考核，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台，只要输入每天、每个班组的产量，能即时自动生成考核表，有效解决企业无法考核问题。能效管理能够为企业带来经济效益，降低能源成本，提高生产效率和竞争力。嘉兴能效管理平台

多视角挖掘利用隐性浪费能源资源培训，包括：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。通过培训，增强员工发现隐性浪费能源资源能力。无锡园区能效管理软件开发能效管理的实施需要持续的改进和创新，不断适应变化的能源环境和市场需求。

通过科学的管理和技术手段，能效管理可以提高能源利用效率，降低能源成本，减少对环境的负面影响。因此，企业应该将能效管理纳入战略规划和日常运营中，制定明确的能源管理策略，加强能效意识培养和技能提升，以实现经济效益、环境保护和社会责任的统一。能源消耗是导致温室气体排放和环境污染的主要原因之一。通过节约能源和提高能源利用效率，能效管理可以减少对环境的负面影响。通过推行清洁能源、提升能源效率等措施，企业可以减少温室气体的排放，降低碳足迹，为改善环境质量和保护生态环境作出积极贡献。

众所周知，变频技术应用可以实现电机、空压机等用电设备节能，但变频技术应用节能量大小，决定因素取决于“协同”参数的设置，这一点被大多数企业所忽视。变频器应用分自动变频和手动变频，无论是那种变频器，都涉及参数设置，通过调节相关参数，对控制进行更加精细准确的调节，满足设备的实际运行需求，实现节能。如何科学设置，实现能效较大化，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理，参数设置融合了“协同运行”技术，实现能效提升。数字化辅助工序能效管理，弥补企业用能成本管理方法短板。

能效管理是一种以提高能源利用效率为目标的管理方法，通过采取一系列科学的节能措施和技术手段，有效降低能源的消耗，实现资源的合理利用。在现代社会，能效管理已成为各个企事业单位追求可持续发展的重要手段。能效管理的重点在于全方面了解、监测和分析能源的使用情况。企业需要建立能源消耗的数据库，通过数据分析和评估，确定能源消耗的瓶颈和潜在的节能机会。在此基础上，制定相应的节能目标和计划，并采取有效的节能措施，如优化能源使用方式、改进设备效能、推广节能技术等，从而降低能源消耗和成本。除了科学的管理手段外，技术创新对于能效管理同样不可或缺。通过引入先进的节能技术和装备，企业可以提高能源利用效率，降低能源消耗。同时，应用数字化技术如物联网、大数据分析等，实现能源的全方面监测和精细控制，进一步提升能效管理的效果和效率。能效管理不仅对企业自身有益，也符合社会和环境可持续发展的需要。首先，企业能够降低能源成本，提高竞争力。其次，合理利用能源可减少对环境的污染和压力，为环境保护做出贡献。重要的是，能效管理是一种社会责任的体现，通过积极参与能效管理活动，企业承担起应有的社会责任，为社会可持续发展贡献力量。变压器能效管理：小代价解决超负荷问题。杭州个性化能效管理辅导

智慧能效管理，赋能企业“用能考核机制”数字化转型。嘉兴能效管理平台

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。嘉兴能效管理平台

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